气泡是铸（zhù）件常见问题之一，而且一旦铸件出（chū）现了气泡（pào）问题，也等于（yú）产（chǎn）品报废了。那么如何避（bì）免铸件产生气泡？看看下面这（zhè）7条。

【缺陷现象】

铸件（jiàn）表皮下，聚集（jí）气体鼓胀所形成的泡，有时会崩裂（liè），存在贯通（tōng）和（hé）非贯通（tōng）两种。

别名：鼓（gǔ）泡（pào）、起泡

【原因分析（xī）】

模（mó）具温度太（tài）高（gāo），开模过早。

填充（chōng）速（sù）度太（tài）高，金属流卷入气体过（guò）多（duō）。

涂料发气量大，用量（liàng）过多，浇注前未燃（rán）尽，使挥发气（qì）体被包在铸件表层，另涂料含水量（liàng）大（dà）。

型腔内气体（tǐ）没有（yǒu）排出（chū），排气不顺。

合金熔（róng）炼温（wēn）度过高。

铝（lǚ）合金（jīn）液体除气不彻底，吸有较多气体，铸件凝固时析出留在铸件内

填充时产生紊流。

【对应措施】

1、测温枪测试模具表面（miàn）温度，显（xiǎn）示数值超过工艺规定（dìng）范围（wéi）。降低模具表（biǎo）面温度，增加（jiā）保压时（shí）间；

2、铸件表面（miàn）内浇（jiāo）口压入的金属流明（míng）显比其它（tā）部位亮很多。填充（chōng）速度高产生原因一方面（miàn）是设备本身的压（yā）射（shè）速度（dù）高，另一方面可能是内（nèi）浇口太薄（báo）造成。降低压射速度（dù），适当增加内（nèi）浇（jiāo）口厚度；判断内浇口薄的方（fāng）法：是否（fǒu）有浇口易粘现象，降低二（èr）快速（sù）度看远端是否有严重压（yā）不（bú）实现（xiàn）象，不给压打件，看是否有多股铝液（yè）流；

3、喷涂时察看（kàn）雾的颜（yán）色是否呈白（bái）色，合（hé）模前察看型腔是（shì）否还（hái）有气体残（cán）留。更换涂（tú）料或增大（dà）涂料（liào）与（yǔ）水的配比；

4、在烫模阶段（duàn），铸件表面有（yǒu）明显的（de）漩涡和涂料堆积。判断及（jí）解决方（fāng）法：调开档，人为产生涨（zhǎng）模，如（rú）果解决，需开排（pái）气（qì）道；

5、铸件表面（miàn）内浇口压（yā）入的金属流（liú）特别亮（liàng）并（bìng）伴有粘结。适当（dāng）降（jiàng）低浇注温度；

6、取样块测密度，看是否符合要求。重新（xīn）进行除气处理或在保温炉内（nèi）进行再（zài）次精炼（liàn）；

7、烫模阶段铸件表面明显有各流溶接不到一（yī）起的（de）痕迹伴有涂料（liào）堆积。

判断及（jí）解（jiě）决（jué）方法：涂黑油（yóu）生产，看痕迹是（shì）否有堆（duī）积，分析堆积（jī）部位，解决方（fāng）法：

a、开设或加大相（xiàng）应部位的集渣包，

b、调整（zhěng）内（nèi）浇口流（liú）向（xiàng）、位置或填（tián）充方（fāng）向。