2025年1月16日晚（wǎn）上5点28分（fèn），洛阳乐鱼网页版登录入口和顺祥机械（xiè）有限公司2024年生产销售（shòu）总结大（dà）会在（zài）伊川县丽都大酒店三楼（lóu）顺（shùn）利召开（kāi）！ 首先，由（yóu）财务部（bù）段鲜艳（女士）汇报了自2018年（nián）公司起始至今8年历程，从最初年销售额700万到今年（nián）（2024年（nián））销售额3700万，维修率从当初的60%下降到今年（nián）的10%到，这些优异的成绩得到了（le）董事长侯战强（先生）和总经（jīng）理张桥梁（先生）的充分肯定和（hé）高度赞（zàn）扬，并依次（cì）对（duì）于2025年的目标制定，具体实施（shī）步骤做出进一步的安排（pái）。 大会还（hái）由销售（shòu）顾问侯老师和张老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨（mó）具巴），田（tián）中玉（造型巴）朱义婉（精（jīng）算吧（ba））等20位各个岗位段的优秀员工颁发了荣誉（yù）证书和现（xiàn）金奖励。 最后，董（dǒng）事长侯（hóu）战（zhàn）强带领大家共（gòng）同展望美好的2025年，销售部，后（hòu）勤部，车间生产（chǎn）各个小组都踊跃（yuè）的献计献策，积极（jí）的为即将到（dào）来的2025年（nián）增强信心（xīn）。
+查看全文18 2025-01
对于强（qiáng）度、塑性和韧（rèn）性要求更高的机器零（líng）件（jiàn），需要采用铸（zhù）钢件，铸钢件的产量仅次于（yú）铸铁，约占铸件总（zǒng）产量的15%。 一、按照化学成（chéng）分铸钢可分为（wéi）碳素（sù）铸钢（gāng）和合金铸钢两大（dà）类（lèi）。其中以碳素铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以（yǐ）上。 1、碳素（sù）铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点（diǎn）较高、铸（zhù）造性能差，仅用于制造电（diàn）机零件或渗（shèn）碳零（líng）件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高（gāo）于各类铸铁的（de）综合性（xìng）能，即强度高、有优（yōu）良的塑（sù）性和（hé）韧性（xìng），因此适于（yú）制造形状复（fù）杂、强度和韧性要求高的零（líng）件，如火车车轮、锻锤机架和（hé）砧（zhēn）座、轧辊（gǔn）和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一类（lèi）；高碳（tàn）钢（gāng）ZG55的（de）熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其（qí）塑性（xìng）和韧性较差，仅（jǐn）用于制造少数（shù）的（de）耐磨件。 2、合金铸钢 根（gēn）据合金元素总量的多（duō）少，合金（jīn）铸钢（gāng）可分为两低合金钢和（hé）高合金钢大类。 （1）低合（hé）金铸钢，我国主要（yào）应用（yòng）锰系、锰硅系（xì）及铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水（shuǐ）压机工作缸和水轮（lún）机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制（zhì）造高强度齿轮（lún）和高强度轴等重要受力零件。 （2）高合金铸钢（gāng），具（jù）有耐磨、耐热或（huò）耐腐蚀等特殊性能（néng）。如高锰钢（gāng）ZGMn13，是一种抗磨钢（gāng），主（zhǔ）要用（yòng）于制造在干磨擦工作条（tiáo）件下（xià）使用（yòng）的零件（jiàn），如挖掘机的抓斗（dòu）前壁（bì）和抓斗齿（chǐ）、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对硝酸的耐腐蚀（shí）性很高，主要（yào）用于制（zhì）造化工、石油、化（huà）纤和（hé）食品等设备上的零件。 二、铸钢（gāng）的铸造工艺（yì）特点 铸钢的机械性能（néng）比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁（tiě）差。因为铸钢的熔点较高（gāo），钢液易氧化、钢（gāng）水的流动性差、收缩大，其体（tǐ）收缩率为10%～14%，线（xiàn）收缩（suō）为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩（suō）松、裂纹及粘砂等缺（quē）陷，必须采取比铸铁复杂的工（gōng）艺措（cuò）施（shī）： 1、由于钢液的流动性差（chà），为防止铸（zhù）钢（gāng）件（jiàn）产生冷隔和浇不足，铸钢件的（de）壁（bì）厚不（bú）能小（xiǎo）于8mm；浇（jiāo）注系统的结构力求简单、且截面尺（chǐ）寸比（bǐ）铸铁的大；采用（yòng）干（gàn）铸型（xíng）或热铸型；适当提（tí）高浇注温度，一般为1520～1600℃，因（yīn）为（wéi）浇注温度高，钢水的过热度（dù）大、保持液（yè）态的（de）时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引（yǐn）起晶粒粗（cū）大、热裂、气（qì）孔（kǒng）和粘（zhān）砂等缺陷。因此一（yī）般（bān）小型、薄壁及形（xíng）状复杂（zá）的（de）铸件，其浇注温度约为（wéi）钢（gāng）的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇（jiāo）注温度比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢（gāng）的收缩大大（dà）超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺（yì）上大都采用冒口和（hé）、冷铁和（hé）补（bǔ）贴等措施（shī），以实现顺序凝（níng）固。 此外，为防止铸（zhù）钢件产生缩孔、缩松、气孔（kǒng）和裂纹缺陷，应使（shǐ）其壁（bì）厚均匀、避（bì）免尖角和直角结构、在铸（zhù）型（xíng）用型砂（shā）中加（jiā）锯末、在型芯中加焦炭、以（yǐ）及（jí）采（cǎi）用（yòng）空心（xīn）型芯和油砂芯等（děng）来（lái）改（gǎi）善砂（shā）型或型芯的退让性和透气性。 铸钢的熔（róng）点高（gāo），相应的其浇注温度也高。高温下钢（gāng）水与铸型材料（liào）相互作用，极（jí）易（yì）产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的（de）人造石（shí）英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉（fěn）制得的涂料。为减少（shǎo）气体来源、提高钢（gāng）水流动性及（jí）铸型（xíng）强（qiáng）度，大多铸钢件（jiàn）用干型或快干型（xíng）来铸造，如采（cǎi）用CO2硬（yìng）化的水玻（bō）璃（lí）砂型。 三、铸钢件的热处理 铸（zhù）钢（gāng）件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存（cún）在气孔、裂（liè）纹、缩孔（kǒng）和缩松、晶粒粗大（dà）、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性（xìng）大大降低（dī）。 为（wéi）细化晶粒、均匀组织及消除内应（yīng）力，铸钢件（jiàn）必须进行（háng）正火或（huò）退（tuì）火（huǒ）处理。正火处理后的钢，其机（jī）械性能（néng）较退（tuì）火后的高，成本也（yě）较低，所以应用较多。但由于正火处理（lǐ）会引起较退火大的（de）内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸（zhù）钢（gāng）件（jiàn）。因为低碳铸钢件的塑性（xìng）好，冷却时（shí）不易开（kāi）裂。为减小内（nèi）应力，铸钢件在正火后（hòu），还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及（jí）易（yì）产生裂纹的（de）铸（zhù）钢件，只能进行退火处（chù）理。铸钢件不（bú）宜（yí）淬火，否则极易开裂。 四、铸钢的熔（róng）炼（liàn） 铸钢的熔炼一（yī）般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特（tè）点是（shì）容量大、可利用废钢（gāng）作原料、能准（zhǔn）确（què）控制钢（gāng）的（de）成分（fèn）并能熔炼优（yōu）质（zhì）钢及低合金钢，多用于熔炼质量（liàng）要（yào）求高的、大型（xíng）铸钢件（jiàn）用的钢液。 三（sān）相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能（néng）保（bǎo）证钢液（yè）的成（chéng）分和质量、对炉料的要（yào）求不甚严格、容易升温，故（gù）能炼优质钢、高级合金钢和（hé）特殊钢（gāng）等，是（shì）生（shēng）产成型铸（zhù）钢件的常用设备。 此外，采用工频或（huò）中（zhōng）频感应炉，能熔炼各（gè）种高级合金钢和碳含量（liàng）极低的钢。感应炉的熔（róng）炼速度快、合金（jīn）元素烧（shāo）损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂（zá）质含量少、夹杂少。
+查看全（quán）文（wén）07 2025-01
热烈祝（zhù）贺，在2024年九亿（yì）集团（tuán）年（nián）度（dù）总结中，乐鱼网页版登录入口和顺祥（xiáng）机械被（bèi）评为“2024年年度优秀（xiù）供（gòng）应（yīng）商”该荣誉的获得离不开董事长侯战强，总经（jīng）理张桥梁的英（yīng）明领导，离（lí）不开全体员工的共同努力（lì），更离不开（kāi）全体员工家（jiā）属的大力支持，希望在新的一年里全（quán）体顺（shùn）祥人共同努力，再创辉煌！
+查看全文01 2025-01
铸件在（zài）生产（chǎn）过程中（zhōng）由于操作工艺或者经验的问题，都会导致铸件（jiàn）出现缺陷（xiàn），这时候为了使铸件能够达到使用（yòng）标（biāo）准（zhǔn），减少损（sǔn）失浪费，往往会对缺陷进行修复，那修复方（fāng）法都（dōu）有哪些呢？ 一（yī）、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补（bǔ）处不（bú）需（xū）要（yào）后续加（jiā）工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低（dī）。 二、焊补：90%以上（shàng）的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到（dào）的铸造缺陷。焊（hàn）补修复因采用了金属填充料，焊补处性能（néng）基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高（gāo），受到（dào）许多厂家（jiā）的认可和（hé）信赖。目前（qián）市场上，焊机种类比较多，应用在缺（quē）陷修（xiū）复（fù）上（shàng），大（dà）体有以下几种： 电焊机（jī）：铸铁、铸（zhù）钢件焊补（bǔ）多采用的（de）传统方（fāng）式。 优点（diǎn）：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度（dù）过高，内部有应（yīng）力，容（róng）易产生裂纹，一般还需要退（tuì）火（huǒ）热处理才可以满足加（jiā）工要求。且因焊接（jiē）条件（jiàn）限制，内部容易产生气孔（kǒng）、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合（hé）金压铸件（jiàn）多（duō）采用氩弧（hú）焊（hàn）机焊补。部分模具制造和修复厂家，也（yě）采用该焊机修复模具缺陷。 1、优点：焊补效率高，精度较（jiào）电焊机高。焊丝（sī）种（zhǒng）类（lèi）较多，不（bú）锈（xiù）钢、铝（lǚ）合（hé）金产品（pǐn）上（shàng）应用最广。可（kě）用于（yú）焊（hàn）接（jiē），强度（dù）教高。 2、缺点：用于缺陷修（xiū）复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔（róng）池（chí）边线有痕迹。焊补（bǔ）钢（gāng）件有（yǒu）硬点（diǎn）。由于热影响，焊补有色（sè）铸件或（huò）薄（báo）壁（bì）件时，易产生热变形。操作技术要（yào）求较高（gāo）。 三、冷焊（hàn）机：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生（shēng）热量极小（xiǎo），被成为冷（lěng）焊机（jī）。经（jīng）过（guò）几年（nián）的发展，焊（hàn）机应（yīng）用方向和技（jì）术都得到（dào）了很大的发展，已经在修（xiū）复市场（chǎng）占有（yǒu）很大的份（fèn）额。按照（zhào）修（xiū）补产品分（fèn）类有：贴片机和（hé）电火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬间高频放电（diàn）原理将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最（zuì）大等同（tóng）与焊片（piàn）厚度（dù），焊接质量取决于放电是否均（jun1）匀。适合于工件磨（mó）损，加（jiā）工超差修复，在模具市场（chǎng）具（jù）有一定影响力。该（gāi）机器也（yě）可以将焊粉，填充到缺陷处，经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共（gòng）同的缺点是，焊补效率不（bú）如电焊机和氩弧焊机（jī）高，但在修复毫米（mǐ）级缺陷和加工面（miàn）缺陷时，其突（tū）出的（de）优势使人（rén）们（men）更青睐于选（xuǎn）择冷焊。
+查看全文30 2024-12
乐鱼网页版登录入口和顺祥公（gōng）司（sī）推（tuī）出针对（duì）90后（hòu）及00后的人才培养（yǎng）计（jì）划，该计划（huá）每年投（tóu）入3万（wàn）至20万元（yuán）资（zī）金，旨在树立（lì）员（yuán）工职业理想，提升（shēng）个人（rén）能（néng）力（lì），培养职业爱（ài）好。培训内容涵盖专业知（zhī）识与岗位技能（néng），确保员工全面发展。此外，每半个月举行一次（cì）例会，以加（jiā）强沟通与协作；今天举行挂牌仪式，由（yóu）张总担任组长（zhǎng）亲自挂牌，办（bàn）公室（shì）主（zhǔ）任郝毅康负责（zé）具体事（shì）务（wù）。同时，公司还将聘请行业专家进（jìn）行指导培训，以提（tí）升培训质量和效果。 一（yī）、培养目标 1. 培（péi）养具（jù）有扎实的机（jī）械制图基（jī）础、较强（qiáng）的计算机辅助设计（CAD）和计（jì）算（suàn）机（jī）辅助制造（zào）（CAM）能力的青年人才；2. 培养具备良好的生产工艺和质量控制意识的（de）青（qīng）年人才，确保产（chǎn）品的质量和生产效率；3. 培养（yǎng）具备独立进行各工序设（shè）计、制造、维修和调整能力（lì）的青年人（rén）才（cái）；4. 培养具（jù）备较高（gāo）操作技能（néng）和安（ān）全意识的青年人才（cái），降低（dī）生产过（guò）程中的安全事故风（fēng）险及质量风险（xiǎn）。 二、课程设置 1. 机（jī）械制图基础：包括机械制图基本概念、基本原理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培（péi）训和使用；3. 铸造工（gōng）艺学：砂型（xíng）铸（zhù）造（zào）的（de）原理、工艺流程、质量控制方法等； 4. 模具（jù）设计（jì）与（yǔ）制造：模具（jù）设计原理、结构分析、材料选用、制造工艺（yì）等；5. 造型合箱：型砂的性能及检测、造型方法、合箱操作等（děng）；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识、冶炼方法、浇注过程及（jí）常见问题处理等；7. 其他相关环节：如热处理、表面（miàn）处理、质量检测等。8. 结合（hé）本人技（jì）能，岗（gǎng）位，爱（ài）好进（jìn）行专（zhuān）门培训等。三、教学（xué）方法 1. 理论教学（xué）：采用多媒体课件、实物演示、案例分析等多（duō）种方式进行（háng）讲解，使学员能够全面理解（jiě）知识点；2. 实践（jiàn）操作：通（tōng）过现（xiàn）场教学、模拟（nǐ）操作等方式（shì），让学员亲自（zì）操作设备，增强动手（shǒu）能（néng）力和实（shí）践经（jīng）验；3. 项目（mù）实践：结合企业实（shí）际生产案例，让学员参与项目实施，提（tí）高分析和解（jiě）决问题（tí）的能力；4. 课（kè）程评价：采用（yòng）课堂测验、作业提交、项目（mù）成果展（zhǎn）示等多种方式，对学员（yuán）的学（xué）习效果进行综合评价。 四、培训（xùn）周期 培训周（zhōu）期为6个月，分为两个阶段进（jìn）行。第一（yī）阶段（第1-3个（gè）月）为基（jī）础课（kè）程学习和实践操（cāo）作练习阶段（duàn）；第二阶段（第（dì）4-6个月）为专业课程学习（xí）和项目实践阶（jiē）段。 五（wǔ）、后续发展与（yǔ）跟踪 1. 培训结束（shù）后，为（wéi）学（xué）员提供一定期限的（de）实践（jiàn）机会（huì），以（yǐ）便于将所学知识应用（yòng）于实际工作（zuò）中；2. 定期（qī）关注学员的工（gōng）作表（biǎo）现和发展情况，及时给（gěi）予指导和（hé）支持，帮助学员解决（jué）实际问题（tí）；3. 建（jiàn）立完善的（de）激励机制，对取得优异（yì）成绩的学（xué）员给予表（biǎo）彰和奖励，激发他们的工作热（rè）情和创新精神。 本青年人才陪跑计划（huá）旨（zhǐ）在全（quán）面（miàn）提（tí）高乐鱼网页版登录入口和顺祥青年人才（cái）的技能和素质，为（wéi）企业（yè）的发展提供有力的人才保障。我们将不断（duàn）优化课程（chéng）设置和教学（xué）方式（shì），确保培养出更多优秀的铸造（zào）人才，作为扩大生产后车间中（zhōng）层（céng）管理及推进数字（zì）化改造干部（bù）储备人才，推动乐鱼网页版登录入口和顺祥（xiáng）铸（zhù）造产（chǎn）业的发展。 2024年（nián）12月25日（rì）乐鱼网页版登录入口和顺祥90后（hòu）00后人才陪跑办（bàn）公室
+查看全（quán）文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件（jiàn）的致（zhì）命（mìng）缺陷，重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇（jiāo）道与（yǔ）铸件封闭结合严密。如不严密，在负压的作用下（xià）就会吸（xī）入（rù）砂子，所（suǒ）以装箱者一定要精心（xīn）操作（zuò），把好各关（guān）口。任何一（yī）个薄弱环节或疏忽都（dōu）会造成此类缺陷。②浇注系统多刷一（yī）遍涂（tú）料以（yǐ）增强其强度。③涂料的（de）强（qiáng）度、透气性（xìng）、刚度、耐火度、暴（bào）热抗烈性也很重要，因为在（zài）运输、装填砂、震动（dòng）时都会出现破坏、变形、开裂、脱（tuō）落。④震实时，开始幅度（dù）要（yào）小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无（wú）浮砂、尘土等（děng）杂（zá）物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性（xìng）加（jiā）大，粘砂严重。⑧过快的充型（xíng）速度（dù）使冲刷力加大。2、 气孔①浇（jiāo）注温（wēn）度低（dī），充型前沿金属（shǔ）液不能使泡沫充（chōng）分分（fèn）解汽 化，未分（fèn）解的残留（liú）物质来不及浮（fú）集到上面及冒口中，汽（qì）化分解（jiě）生（shēng）成的（de）气体及残留物不能及时（shí）排出铸（zhù）型（xíng）而凝固在铸件中，另外，摸样分（fèn）解不充分，液相残留（liú）物会堵塞涂料层，使热解气体排（pái）出受阻，腔内形成反压力，充型流动性下（xià）降，凝固快。②涂（tú）料透气性（xìng）差或（huò）负压（yā）不足，砂子透（tòu）气性差，不能及时排除型腔内的气体及残留物，在充型压力下形（xíng）成气（qì）孔。③浇注速度慢（màn），浇口杯（bēi）未充满，暴露（lù）直浇（jiāo）道卷入空气（qì），吸入杂（zá）质（zhì），形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液（yè）形（xíng）成涡流，侵（qīn）入空（kōng）气生成气（qì）孔。⑤浇（jiāo）口（kǒu）杯及浇注系统之（zhī）间的连接处密封不好，尤其（qí）是直浇道和浇（jiāo）口杯（bēi）。在负压作（zuò）用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透（tòu）气（qì）性差，负压管道内（nèi）部堵（dǔ）塞（sāi），造成（chéng）负压度失真，使（shǐ）型腔周围的负压（yā）值（zhí）远低于指示（shì）负（fù）压，汽化物不能及时排出涂（tú）料层而形（xíng）成气孔或皱皮。⑦合理的浇（jiāo）注工艺和负（fù）压度。消失模浇注工艺（yì）是以充满封闭直浇道为原（yuán）则（zé），不能忽（hū）快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注速度（dù），尤其是在行车提升停顿瞬（shùn）间力求平衡，不断流。进入尾期（qī）慢慢（màn）收包（bāo），使渣、气、及汽（qì）化残留物有（yǒu）充（chōng）分时（shí）间浮（fú）集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并（bìng）造成附（fù）壁（bì）效应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘（zhān）合应选用专用的热熔胶或冷（lěng）胶，在保证粘（zhān）牢的情况下，用量越少越好。尽量避（bì）免使用（yòng）汽化缓慢的乳胶（jiāo）。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技术（shù）是（shì）用泡沫塑料制作成与（yǔ）零件（jiàn）结构（gòu）和尺寸完全一样的实型（xíng）模具，经浸涂耐（nài）火粘结涂料，烘干后进行干砂（shā）造（zào）型，振（zhèn）动紧实，然（rán）后（hòu）浇入金（jīn）属（shǔ）液使（shǐ）模样（yàng）受热气化消失，而得到与模样形（xíng）状一（yī）致的金属（shǔ）零（líng）件的铸（zhù）造方法。压（yā）力（lì）消失模铸造技术压力消失模铸造技术是消失模铸造（zào）技（jì）术与压力凝固结晶技术相（xiàng）结合（hé）的铸造（zào）新技术，它（tā）是在（zài）带砂箱的压力灌中，浇注（zhù）金属液（yè）使泡（pào）沫塑料气化消失后，迅速密封（fēng）压力灌，并通入一定压（yā）力的气（qì）体，使金（jīn）属液在压力下凝固结晶成型的铸造（zào）方法（fǎ）。这种铸造技术的特点是（shì）能够显著减（jiǎn）少铸件中的缩孔、缩松、气（qì）孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸（zhù）件力学性（xìng）能（néng）。真空低（dī）压消失模铸（zhù）造技术真空低压消失模（mó）铸造技术是（shì）将负压消失模铸造方法和低压反（fǎn）重力浇注（zhù）方法复（fù）合而（ér）发展的一种新铸造（zào）技术。真空低压（yā）消失模铸造（zào）技术（shù）的特点是（shì）：综（zōng）合了低压（yā）铸造与真（zhēn）空（kōng）消失模铸造（zào）的技术（shù）优势（shì），在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金（jīn）的铸造充型能力（lì）；与（yǔ）压铸相比，设备投资小、铸件成本低（dī）、铸件可热处理强化（huà）；而与砂型铸造相比，铸件的精度（dù）高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反（fǎn）重（chóng）力（lì）作用下（xià），直（zhí）浇（jiāo）口成为补缩（suō）短通道，浇注温度的（de）损（sǔn）失小（xiǎo），液态合（hé）金在可（kě）控的（de）压力下进行补缩凝固，合（hé）金铸件的浇注系统简单（dān）有效、成品（pǐn）率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注（zhù）温度低，适合于多（duō）种有色（sè）合金。振动消（xiāo）失模铸造技术（shù）振动消失（shī）模铸造技术是在消失模铸造过程中施（shī）加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动（dòng）场的作（zuò）用下凝固，由于消失（shī）模铸造凝固过（guò）程中对金（jīn）属溶液施（shī）加了一定时间振动，振（zhèn）动力（lì）使液相与固相间产生相对运动，而（ér）使枝晶破碎，增（zēng）加液相内（nèi）结晶核心，使铸件（jiàn）最终（zhōng）凝固组织细化（huà）、补缩提（tí）高，力学性能改善（shàn）。该技（jì）术利用消失模铸（zhù）造中现成（chéng）的紧实振动台，通过振动（dòng）电机产生的机械振动（dòng），使金属液在动力激（jī）励下生核（hé），达到细化组织的目的（de），是一种操作简便、成本低廉（lián）、无环境（jìng）污染的方法。半固态消失模铸造技（jì）术（shù）半（bàn）固态消失（shī）模铸造技术（shù）是消失模铸造技术（shù）与半固态技术相结合的新（xīn）铸造（zào）技术，由（yóu）于该工艺（yì）的特点在（zài）于（yú）控制液固相的相（xiàng）对比（bǐ）例，也称转变控制半固态成形。该（gāi）技术可以提（tí）高（gāo）铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和（hé）铸件性能。消失（shī）模（mó）壳型（xíng）铸造技术消失模（mó）壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸（zhù）造结（jié）合起来的新（xīn）型铸造方（fāng）法。该方（fāng）法是将用发泡（pào）模具制作（zuò）的与（yǔ）零件（jiàn）形状一样（yàng）的泡（pào）沫塑料模样表（biǎo）面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后（hòu），将其中的泡沫塑料模样（yàng）燃（rán）烧气化消失而制成型（xíng）壳（ké），经过焙烧，然（rán）后（hòu）进行浇注，而获得较高尺（chǐ）寸精度铸件的一种新型精（jīng）密铸造方法。它（tā）具有消失模铸造（zào）中的模样尺寸（cùn）大、精密度高的特（tè）点（diǎn），又有熔模（mó）精密铸造中结壳（ké）精度、强度等优点（diǎn）。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合（hé）方便（biàn），气化消（xiāo）失容（róng）易，克服了熔模铸造模料容易软化而（ér）引（yǐn）起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金（jīn）复杂铸（zhù）件（jiàn）消失模悬浮铸（zhù）造技（jì）术（shù）消（xiāo）失模悬浮铸造技术是消失模铸（zhù）造工艺（yì）与悬浮（fú）铸（zhù）造结合（hé）起来的一种（zhǒng）新（xīn）型实用铸造技术。该技（jì）术工（gōng）艺过（guò）程（chéng）是（shì）金属液浇入（rù）铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型（xíng）的悬浮剂（或将（jiāng）悬浮（fú）剂放置在（zài）模样某特定（dìng）位置，或将悬浮（fú）剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液（yè）发（fā）生物（wù）化反应从而提高铸件整体（或部分（fèn））组织性能。
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从历史悠久的铸造（zào）技术发（fā）展（zhǎn）到今天的现代铸造技术或液态凝固成形技术这不（bú）仅与金属（shǔ）与合金的（de）结（jié）晶与凝固理论研究的深入和发（fā）展（zhǎn）、各种凝固技术的不断的出（chū）现和提高（gāo）、计算（suàn）机技术的应用等有（yǒu）关（guān） , 而（ér）且还与化学工业、机械制造业（yè）、制造方法和技术的发展密切相关（guān）。固技术（shù）的发展 控制（zhì）凝固过（guò）程（chéng）是开发（fā）新型（xíng）材料和提高铸件质量的重要途径（jìng）。 顺序凝固技术、快速凝固（gù）技（jì）术、复合材料的获得、半固态金属铸造成形技术等等就是集中的代表。1.顺序凝固技术（shù） 所谓的顺序凝固技术 ，是使（shǐ）液态金属的热量沿一（yī）定向排（pái）出 , 或通过对液态金属施行某（mǒu）方向的快（kuài）速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固（gù） )向（xiàng）着一（yī）定的方向进行 , 最（zuì）终获得具有单方向晶粒组织或单晶组织的铸件的一种工艺方法。由于冷却（què）及控制（zhì）技术的（de）不断进步,使热量排出的强（qiáng）度及方向性不断（duàn）提高 , 从而使固液界面前（qián）沿液相（xiàng）中的温度梯度增大 , 这不仅使（shǐ）晶粒生（shēng）长的（de）方向性（xìng）提（tí）高 ,而且（qiě）组织（zhī）更细长、挺直、并延（yán）长了定向区 . 顺（shùn）序凝固技术已广泛应用于铸（zhù）造（zào） 高温合金燃气（qì）轮机叶片的生产中（zhōng） , 由于沿定向生（shēng）长的组织的力学性（xìng）能优异, 使叶（yè） 片工（gōng）作温度大幅度提高 , 从而使航空发动机性（xìng）能提高。 顺序凝固技（jì）术（shù）的最新（xīn）进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更（gèng）高（gāo）的 工（gōng）作（zuò）温度 , 抗热（rè）疲劳强度、抗蠕变强度和（hé）耐腐（fǔ）蚀性能（néng）。采用这种高温合（hé）金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地增加了航空发（fā）动机的推力和效（xiào）率 , 使其（qí）性能大幅度提高（gāo）。2. 快速凝固技术即（jí）在比常规工艺（yì）条件下的（de）冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却（què）条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为（wéi）固态的工艺方法。它使合金 材料具有优异（yì）的（de）组织（zhī）和性能 , 如很细（xì）的（de）晶粒 ( 通（tōng）常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至纳（nà）米级的晶（jīng）粒 ) , 合金元偏析缺陷和（hé）高分散度的超细析出相 , 材料的高强度、高（gāo）韧（rèn）性等。 快速凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶结构的固体（tǐ）材料 , 即所谓的金（jīn）属玻璃（lí）。此类（lèi）非晶（jīng）态合金（jīn）为远程无序结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能（néng）、电化学（xué）性（xìng）能和力学性（xìng）能 ,己得（dé）到广泛的应用。如用作控制变压（yā）器铁（tiě）心材料（liào）、计算机磁（cí）头及外围设备（bèi）中零（líng）件的材料（liào）、纤焊材料等。快速凝固正日（rì）益受（shòu）到多方的重视。3.复合材料 制备凝固技（jì）术的另一发展是用于复合（hé）材料的制备（bèi）口所（suǒ）谓复合材料 , 就（jiù）是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分 ,通过控制凝固使（shǐ）增强相按所（suǒ）希（xī）望的方式分布或排列的一（yī）种具有特殊性能的材料。由于复合材料（liào）的基体 具有较高的断裂性 , 加上增强（qiáng）相的存在 ,故能（néng）表现出与（yǔ）普通单相（xiàng）组织材料不同的性能 , 如高强度、良好（hǎo）的高温性能和抗（kàng）疲劳性能（néng） , 已发展了多种制取复合材料的工艺方（fāng）法 ,如结合顺序凝固技术制（zhì）备自（zì）生复合材料。此领域的应用（yòng）前景将越来越广。4. 半固（gù）态铸造半固态金属铸（zhù）造（zào）成形（xíng）技术经过 20 多年（nián）的（de）研究及发展 , 已进入（rù）工业应（yīng）用阶段。其原理是在液态金属的（de）凝固过程中（zhōng）进行强烈的搅拌 (可以（yǐ）采（cǎi）用（yòng）机械、电磁或其它方（fāng）式（shì） ) , 使普（pǔ）通铸造易于形成的树（shù）枝（zhī）晶网络骨（gǔ）架被（bèi）打（dǎ）碎而形成分（fèn）散的颗粒（lì）状组织形（xíng）态 , 从（cóng）而（ér）制得（dé）半固态（tài）金属液 ,它（tā）具（jù）有一定的流动性 ,然（rán）后可利用（yòng）常规（guī）的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件（jiàn）。半固（gù）态金（jīn）属（shǔ）铸造成形克服（fú）了传统铸造（zào）成形易产生的缩孔、缩松（sōng）、气孔及尺（chǐ）寸（cùn）偏差等缺点, 具有成形温度低（dī）, 延长模（mó）具寿（shòu）命（mìng） , 节约能源 , 改善生产条（tiáo）件（jiàn）和（hé）环境 , 提高铸件质量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少加工余量（liàng）等许多优（yōu）点（diǎn）。半固（gù）态金（jīn）属成形工艺将成为（wéi） 21 世纪极具发展前途的（de）近净形化成形技术（shù）之（zhī）一。
+查看（kàn）全文16 2024-12
早期中国商朝（cháo）的重875公斤（jīn）的司母戊方鼎，战国（guó）时（shí）期的曾侯乙尊（zūn）盘，西汉（hàn）的透光镜，都是古代铸造的代表产品（pǐn）。 早期的铸件大多是农业生（shēng）产、宗教、生活（huó）等方面（miàn）的工具或用具，艺术色彩浓（nóng）厚。那（nà）时（shí）的铸造（zào）工艺（yì）是与制陶工艺并行（háng）发展的，受陶器的（de）影（yǐng）响很大。发展中国（guó）在公元（yuán）前513年，铸出（chū）了世界上最早见于文字记载的铸铁件（jiàn）－晋国铸型鼎,重（chóng）约（yuē）270公斤。欧洲在公元八世纪前后（hòu）也开始生产（chǎn）铸（zhù）铁件。铸铁件的（de）出现（xiàn），扩大了铸件（jiàn）的应（yīng）用范围。例如在15～17世纪，德（dé）、法等国（guó）先后敷设了不少向居民供饮用水的（de）铸（zhù）铁管道（dào）。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴（xìng）起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。近代（dài）进（jìn）入20世（shì）纪（jì），铸造（zào）的（de）发展速度很快，其重要因素之（zhī）一是产品技术（shù）的进步（bù） ，要求铸件（jiàn）各种机械物理性能更好，同时（shí）仍（réng）具有（yǒu）良好的（de）机（jī）械加工性（xìng）能；另一（yī）个（gè）原因是机械工业本身（shēn）和其（qí）他（tā）工业如化工、仪表等的发展，给铸造业（yè）创造了有利的物质条件。如检测手段（duàn）的发展，保（bǎo）证了铸件质量的（de）提高和稳定（dìng），并给铸造理论（lùn）的发展提供了条件；电子显微镜（jìng）等的（de）发明，帮（bāng）助人（rén）们深入（rù）到金属的微观世界，探（tàn）查金属结晶的奥秘，研究（jiū）金属凝（níng）固的理（lǐ）论（lùn），指导铸造生产。当代铸造业的发展（zhǎn），铸造是（shì）现（xiàn）代机械制（zhì）造业的基础（chǔ）工艺（yì）之一，因此铸造业的（de）发展标志（zhì）着一个国家的生产实力。据2008年统（tǒng）计，我国年产铸（zhù）件3350万吨，是世界铸造（zào）第一大（dà）国（guó）。随着（zhe）我（wǒ）国铸造产业的不断发展（zhǎn），国（guó）内铸造产业将打（dǎ）造“四有”创新企业，即有创新（xīn）思想、创新计划、创（chuàng）新的制度和体系以及创新（xīn）的工作方式（shì）。而在转型（xíng）升级方面，则（zé）要打造具有六大特征的新型（xíng）企业：一，制造（zào）前端市场研发和（hé）后（hòu）端服务变大（dà），制造环节（jiē）缩小的业务（wù）模式创新（xīn）的企业。二（èr），从卖商品转变到卖方案，提（tí）供（gòng）完整解决方案的企（qǐ）业。三，以（yǐ）智能和（hé）集成为（wéi）标志的数字（zì）化企业。四，三五（wǔ）年翻一番（fān）的速度型企业。五，先进科技（jì）、绿色制造、持续创新的企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品（pǐn）牌制胜的企业。这样的产业革新，相信我国铸造业未来将更加（jiā）辉（huī）煌，美（měi）好的未来，我们拭目以待。
+查（chá）看全文12 2024-12
