消失(shī)模的砂眼及气孔(kǒng)的解决(jué)方法
发布(bù)时间: 2024-12-24 来源:洛阳乐鱼网页版登录入口和顺祥机械有限公司 点击:945
1、 砂眼(或(huò)白灰)
铸件的(de)致命缺陷,重则报(bào)废。要做(zuò)到:
①、 浇(jiāo)口杯、直(zhí)浇道、横浇道(dào)、内浇(jiāo)道与(yǔ)铸件封闭结合严(yán)密(mì)。如不严密,在负压的作用下就会吸入砂子,所以装箱者一定要精心操作,把(bǎ)好各关口。任何(hé)一个薄弱(ruò)环(huán)节或疏忽(hū)都会造(zào)成此类缺陷(xiàn)。
②浇注系统多刷(shuā)一(yī)遍涂料以增强其(qí)强(qiáng)度(dù)。
③涂料(liào)的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要,因为在运输、装填(tián)砂、震动时(shí)都会出现破坏、变形、开裂、脱落。
④震实时,开始幅度(dù)要小,待填满砂(shā)时再振(zhèn)幅大(dà)些。
⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。
⑥浇注(zhù)时,浇包嘴(zuǐ)尽量靠近浇口杯,以(yǐ)免压(yā)力头(tóu)过大。⑦负压过大,使金属液流经(jīng)开(kāi)裂(liè)、裂纹(wén)处(chù)时(shí),吸入(rù)干砂和(hé)杂物可能性(xìng)加大,粘砂严重(chóng)。
⑧过快(kuài)的充型速度(dù)使冲刷力加大(dà)。
2、 气孔
①浇注温度(dù)低,充型前(qián)沿金属液不(bú)能使泡沫充分分解汽(qì) 化,未分解的残留物质来不(bú)及浮集到上面及(jí)冒口中,汽化分解生成的(de)气体及残(cán)留物不能(néng)及时排出铸型而凝固在铸件中,另(lìng)外,摸样分解不充分,液相(xiàng)残留物(wù)会堵塞(sāi)涂料层,使热解(jiě)气体排出受(shòu)阻(zǔ),腔内形成反压(yā)力,充(chōng)型(xíng)流动性下降,凝固(gù)快。
②涂料(liào)透气性差或负压不足,砂子透气性差,不能及(jí)时排除型腔内的气体(tǐ)及残留物,在充型(xíng)压力(lì)下形成气(qì)孔。
③浇注速(sù)度慢,浇口杯未(wèi)充满,暴露直浇道卷入(rù)空(kōng)气(qì),吸入杂质,形成携(xié)裹气孔和(hé)渣孔(kǒng)。
④浇(jiāo)杯容量小(xiǎo),金属液形成涡流,侵入空气生成气孔。
⑤浇口杯及浇注系统(tǒng)之间的连接处密(mì)封不(bú)好,尤其是直浇道和(hé)浇口杯。在负压作用(yòng)下很容(róng)易形成(chéng)夹砂及(jí)气孔。
⑥型(xíng)砂(shā)粒(lì)度太(tài)细,粉尘含量高(gāo),透气(qì)性差,负压(yā)管(guǎn)道内部堵塞,造成负压度(dù)失真,使型腔周围的负压值远低于指(zhǐ)示负(fù)压,汽化物不能及时排出涂(tú)料层(céng)而(ér)形成气孔或皱皮。
⑦合理的浇注工艺和负压度。消(xiāo)失模浇注工艺是以(yǐ)充满封(fēng)闭直浇道为(wéi)原则(zé),不能忽(hū)快忽慢、紊流、断流,更不允(yǔn)许暴露(lù)直浇道。浇注速(sù)度,尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡,不断流。进入(rù)尾期慢慢(màn)收包,使渣、气、及汽化(huà)残留物有充分时(shí)间浮集到浇冒(mào)口中(zhōng)。负压度过大(dà),加剧金属(shǔ)液(yè)渗透(tòu)粘(zhān)砂,并造成附壁(bì)效应,不利于液相(xiàng)泡沫被涂层(céng)吸(xī)附,生(shēng)成很多气孔(kǒng)。适宜的负压是排(pái)气的保证(zhèng),也是防止粘砂的措施。⑧模样(yàng)粘合应选用专用的热熔胶或(huò)冷胶,在(zài)保证(zhèng)粘牢的情况下,用量越(yuè)少越好。尽量避免使用汽化(huà)缓(huǎn)慢的乳胶。
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