2025年1月16日（rì）晚上5点28分，洛阳乐鱼网页版登录入口和顺祥机械有限公司2024年生产销售总（zǒng）结大会在伊川县丽（lì）都大酒店三楼（lóu）顺利召开！       首先，由财务部（bù）段鲜艳（女士）汇报了自2018年公司（sī）起始至今8年历程，从（cóng）最（zuì）初年销售（shòu）额700万到今年（2024年）销售额3700万，维修率（lǜ）从当初的60%下降（jiàng）到今年的10%到，这些（xiē）优异的（de）成绩得到了（le）董事长侯（hóu）战强（先生）和总经理张桥梁（先生）的充分肯定和高度赞扬，并依次对（duì）于2025年的（de）目标制定，具体实施步骤做（zuò）出进（jìn）一步的安排。      大会还由销售顾问侯老（lǎo）师和张老（lǎo）师（shī）向（xiàng）孙（sūn）振雷（léi）（销售部），李占（zhàn）阔（kuò）（磨（mó）具巴），田中玉（造型巴）朱义（yì）婉（精算吧（ba））等20位各个岗位段的优（yōu）秀（xiù）员工颁（bān）发了荣誉证（zhèng）书和现金奖励。      最后，董事长侯战强带领大家共同展望美好（hǎo）的2025年，销售部，后勤部，车（chē）间生（shēng）产（chǎn）各个小组（zǔ）都踊跃的献（xiàn）计献策，积（jī）极的为即将到来的2025年增强信（xìn）心。

对于强度、塑性和韧性（xìng）要求更高的机器零件，需（xū）要采用铸（zhù）钢件，铸钢件的产（chǎn）量仅（jǐn）次（cì）于铸（zhù）铁，约占铸件总（zǒng）产量（liàng）的15%。　　一（yī）、按照化（huà）学成分铸钢可分为（wéi）碳（tàn）素铸钢和合金（jīn）铸钢两大类。其中以（yǐ）碳素铸钢应用最广（guǎng），占铸钢总产量的80%以上。 　　1、碳素铸钢 　　一般的（de），低碳钢ZG15的熔点较（jiào）高、铸造性能差，仅用（yòng）于制造（zào）电机零件或渗碳零件（jiàn）；中（zhōng）碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能（néng），即强度高、有优（yōu）良的塑性和韧性，因此适于制（zhì）造（zào）形状复杂、强（qiáng）度和（hé）韧（rèn）性要求高的零（líng）件，如火（huǒ）车车轮、锻锤（chuí）机架和砧座（zuò）、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用（yòng）最多的一类；高碳钢（gāng）ZG55的熔点低，其铸造性（xìng）能较中碳钢的（de）好，但（dàn）其塑性（xìng）和（hé）韧性（xìng）较差，仅用于（yú）制造少数的耐磨件。 　　2、合金铸钢 　　根据合（hé）金元（yuán）素总量的多少，合金铸钢可分为两（liǎng）低合金钢和高合金（jīn）钢（gāng）大（dà）类。 　　（1）低（dī）合金铸钢，我国主要应（yīng）用锰（měng）系、锰硅系及铬系（xì）等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿（chǐ）轮、水压机工（gōng）作（zuò）缸和水轮机（jī）转子等零件，而ZG40Cr1常用来（lái）制造高强度齿轮和（hé）高强度（dù）轴等重要受力零件。 　　（2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀（shí）等（děng）特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一（yī）种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件（jiàn）下使用的零件，如挖（wā）掘机的抓斗前壁和抓（zhuā）斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对（duì）硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造化工（gōng）、石油、化纤和食品等设备（bèi）上的零件。 　　二（èr）、铸钢的铸造工艺（yì）特点 　　铸钢的机（jī）械性能比铸铁高，但其铸造性（xìng）能却（què）比铸铁（tiě）差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的（de）流（liú）动性差、收缩大，其（qí）体收（shōu）缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸钢件产（chǎn）生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷（xiàn），必（bì）须采取比铸铁复杂的工艺措施： 　　1、由于钢液的流动性差，为防（fáng）止铸钢件（jiàn）产生冷隔和浇不足（zú），铸钢（gāng）件的壁厚不能小于8mm；浇注系统（tǒng）的结构力（lì）求简单、且截面尺寸比铸铁的大（dà）；采（cǎi）用干铸型或热铸型；适当提高浇（jiāo）注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度（dù）高，钢（gāng）水（shuǐ）的过热度大、保持（chí）液态的时（shí）间长，流动性可得（dé）到改（gǎi）善。但是浇温（wēn）过高，会引起（qǐ）晶粒粗大、热裂、气（qì）孔和粘砂等缺陷。因此一（yī）般小型（xíng）、薄（báo）壁及形状复杂的铸件，其浇（jiāo）注温度约为钢的熔点温（wēn）度+150℃；大型、厚壁（bì）铸件（jiàn）的浇注温度比其（qí）熔点高出100℃左右。 　　2、由（yóu）于（yú）铸钢的（de）收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩（suō）孔、缩松缺陷（xiàn），在铸造工（gōng）艺（yì）上大（dà）都采（cǎi）用冒口和、冷铁和（hé）补贴（tiē）等措施，以实（shí）现（xiàn）顺序凝（níng）固。 　　此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应（yīng）使其壁（bì）厚均（jun1）匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中（zhōng）加焦（jiāo）炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型（xíng）芯的退让性和透气性（xìng）。 　　铸钢的（de）熔点高，相应的其浇注（zhù）温度也高。高（gāo）温（wēn）下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高（gāo）的人造（zào）石英砂做铸型，并在（zài）铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得（dé）的涂料。为（wéi）减（jiǎn）少气体来源、提高（gāo）钢水流动性及铸型强度，大（dà）多铸钢件用干型（xíng）或快干型（xíng）来（lái）铸造，如采用CO2硬（yìng）化（huà）的水玻璃砂型。 　　三、铸（zhù）钢（gāng）件的热处理（lǐ） 　　铸（zhù）钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的（de）铸钢件内部存在气孔、裂（liè）纹、缩（suō）孔和缩松、晶粒粗大、组织（zhī）不均及（jí）残余内应力（lì）等铸造（zào）缺陷，使铸钢件（jiàn）的强度、尤其是塑性和韧性大大（dà）降低。 　　为细化（huà）晶（jīng）粒、均匀组织及消除内应力（lì），铸（zhù）钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后（hòu）的钢（gāng），其机械性能（néng）较退（tuì）火后的高（gāo），成本也较低，所以（yǐ）应用较多（duō）。但由于（yú）正火处理（lǐ）会引起较退火大的内应力，只适用（yòng）于含（hán）碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷（lěng）却时不易开裂。为减小内（nèi）应力，铸钢件（jiàn）在正火后，还应进行高温回火。对（duì）于含碳量（liàng）≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只（zhī）能（néng）进行退火处（chù）理（lǐ）。铸钢（gāng）件不（bú）宜（yí）淬（cuì）火（huǒ），否（fǒu）则极易开裂。 　　四、铸钢的熔炼 　　铸钢的熔炼一般采（cǎi）用平炉，电弧炉和（hé）感应炉（lú）等。平炉（lú）的特点是容量（liàng）大、可利用废钢作原料、能准确控制（zhì）钢的成分并能熔炼优质钢及（jí）低合（hé）金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸（zhù）钢件用的（de）钢液（yè）。 　　三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液（yè）的成分（fèn）和（hé）质（zhì）量、对炉料的（de）要求（qiú）不甚严格、容易升温，故能炼优质（zhì）钢、高级合金钢（gāng）和特殊钢等，是生产（chǎn）成型（xíng）铸钢件的常用设备（bèi）。 　　此外，采（cǎi）用工频或（huò）中频感（gǎn）应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳（tàn）含量（liàng）极低的（de）钢。感应炉（lú）的熔炼速（sù）度快、合金元（yuán）素（sù）烧损小、能源（yuán）消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。 

        热（rè）烈祝（zhù）贺，在2024年（nián）九亿集团年度总结中，顺（shùn）祥机械被评为“2024年年度优秀供（gòng）应商”该荣（róng）誉的获得（dé）离不开董事长（zhǎng）侯战强，总经理张桥梁（liáng）的（de）英明领（lǐng）导，离不（bú）开全体员工的共同（tóng）努力，更离不开全（quán）体（tǐ）员工（gōng）家属的（de）大力支持，希望在新的一年里全体乐鱼网页版登录入口和顺祥人共同努力（lì），再（zài）创辉煌！

铸件在（zài）生产过（guò）程中（zhōng）由（yóu）于操作工（gōng）艺（yì）或（huò）者经验的问题，都会导致铸件出现缺陷，这时候为了（le）使铸件能够达到（dào）使用标（biāo）准，减少损（sǔn）失浪（làng）费（fèi），往往会对缺陷进行修复，那（nà）修复（fù）方法都有哪些呢？       一、铸工胶水（shuǐ）：简（jiǎn）单，粗放（fàng）的铸件，一般修（xiū）补（bǔ）处（chù）不需要后续加工，且没有特殊的（de）强度硬度（dù）要求。这类铸件附加值比较低。      二、焊补：90%以（yǐ）上的铸造厂（chǎng）家都选择焊补来解决（jué）生产（chǎn）中遇到的铸造（zào）缺（quē）陷（xiàn）。焊补修复因采（cǎi）用（yòng）了金属（shǔ）填充料，焊补处性能基（jī）本可以达到母材的标准，且操作（zuò）简单，焊补（bǔ）效率高，受到（dào）许多（duō）厂家的认可（kě）和信赖。目前（qián）市场上，焊机（jī）种类比较多，应用在缺陷（xiàn）修（xiū）复上，大（dà）体有以下几种：      电（diàn）焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统（tǒng）方式。      优点：修复大缺陷（xiàn），效率高。      缺点：焊后焊点（diǎn）上硬度过高，内部有应力，容（róng）易产生裂纹，一般（bān）还需要退火热处理才可以满足加工要求。且（qiě）因（yīn）焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。　　氩弧焊：精密铸件，铝合（hé）金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造（zào）和修复厂家，也采用该焊机修复（fù）模具缺（quē）陷。      1、优点：焊（hàn）补效率高，精度较电焊机高。焊（hàn）丝种类较（jiào）多，不锈钢、铝合金产品上应用（yòng）最广。可用于（yú）焊接（jiē），强度教高。      2、缺点：用于缺陷修复（fù），小缺陷修（xiū）复时，因冲击（jī）过大，熔池边线有痕迹（jì）。焊（hàn）补钢件有硬点（diǎn）。由于热影（yǐng）响（xiǎng），焊补有色铸（zhù）件（jiàn）或薄壁（bì）件时，易产生热变形。操作（zuò）技术要求（qiú）较高。      三（sān）、冷焊机：是21世纪初（chū）新诞（dàn）生的修复技术，因焊补过程（chéng）中工件产生热量极小，被（bèi）成（chéng）为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都得到（dào）了很大的发展，已（yǐ）经在修复市场占有很大的份额。按（àn）照修补（bǔ）产品分类（lèi）有（yǒu）：贴片机和电火花堆焊修复机。     贴（tiē）片机（jī）：采用瞬（shùn）间高（gāo）频放电原理将焊片粘贴（tiē）到工件表面，每次（cì）粘贴厚度（dù）最大等（děng）同与焊片厚度，焊接质量取决于放（fàng）电是否均（jun1）匀（yún）。适合于工件磨损，加工超差修复，在模具市场具有一（yī）定影响力。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经放电后修复。修复后的（de）工件色差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共同的缺（quē）点（diǎn）是（shì），焊补（bǔ）效（xiào）率不如电（diàn）焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺（quē）陷和（hé）加工面（miàn）缺陷时，其突出的优势使人（rén）们更（gèng）青睐于选择冷焊。

乐鱼网页版登录入口和顺祥（xiáng）公司推出针对90后及00后的人才培养（yǎng）计划，该计划每年投入3万至20万元资金，旨在树立员工职业理（lǐ）想，提升个（gè）人能力，培养（yǎng）职业爱好。培训内容涵盖（gài）专业知（zhī）识与（yǔ）岗位技能，确保员（yuán）工全面发展。此外（wài），每半个月（yuè）举行（háng）一次例会，以（yǐ）加强（qiáng）沟通与（yǔ）协作；今天举行挂牌仪式，由张总（zǒng）担任组长亲（qīn）自挂（guà）牌，办公室主任郝毅康负责具（jù）体事务。同时，公司还（hái）将聘请行业专家进（jìn）行指导培训，以提升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎实的机（jī）械制图基础、较强的计算机辅助设计（jì）（CAD）和计算机（jī）辅助制造（CAM）能（néng）力的青年（nián）人才（cái）；2. 培养具备（bèi）良好的（de）生产工艺和质量控制意识的青（qīng）年人才，确（què）保产品的质（zhì）量（liàng）和生产效率（lǜ）；3. 培（péi）养具备独立进行各工序设计、制造、维修和调整能力的青年人才；4. 培（péi）养（yǎng）具备较高操作技能和安全意识的青（qīng）年（nián）人才，降低生产过程（chéng）中（zhōng）的安全事故（gù）风险及质量风（fēng）险。 二、课程设（shè）置 1. 机械制（zhì）图基础：包括机械制图基本概念、基本原理、图（tú）形（xíng）符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸造工艺学（xué）：砂型铸造的原理（lǐ）、工（gōng）艺流程、质量控制（zhì）方（fāng）法等（děng）；              4. 模具设计与制造：模具设计原（yuán）理、结（jié）构分（fèn）析、材料选用、制造工艺等（děng）；5. 造型合（hé）箱：型砂的性能及（jí）检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材料的（de）基（jī）础知（zhī）识（shí）、冶炼方法、浇注过程及常见（jiàn）问题（tí）处理等；7. 其他相关（guān）环（huán）节：如热处（chù）理、表面处理、质量检测等。8. 结（jié）合本人技（jì）能，岗位，爱（ài）好进行专门培（péi）训等。三、教（jiāo）学方法 1. 理论教学：采用多媒（méi）体课件、实物演示、案例分析等多种方式进行（háng）讲解，使学员能（néng）够（gòu）全面理（lǐ）解知识点（diǎn）；2. 实践操作：通（tōng）过现场教学、模拟操（cāo）作（zuò）等方（fāng）式（shì），让学员（yuán）亲（qīn）自操作设备，增强动手能力（lì）和（hé）实践（jiàn）经验；3. 项（xiàng）目实践：结合企业实际生产案例，让学员参与项（xiàng）目实施（shī），提高分析和解（jiě）决问题的能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业提交、项目成（chéng）果（guǒ）展示等多种方（fāng）式，对学员的学习效果（guǒ）进（jìn）行综合评价（jià）。 四、培训周期 培（péi）训周期为6个月，分为两个阶段进（jìn）行。第一阶段（第（dì）1-3个月）为基础课程学习和实践操作练（liàn）习阶段；第二阶段（第4-6个月（yuè））为专业课程学习（xí）和项（xiàng）目实践（jiàn）阶段。 五（wǔ）、后续（xù）发展（zhǎn）与跟踪 1. 培（péi）训结束后，为学员（yuán）提（tí）供一定期限的实践机会，以便（biàn）于将所学知（zhī）识应用于实（shí）际工作中；2. 定期关注学员（yuán）的工作表现和发（fā）展情况，及时（shí）给予指导和支持，帮（bāng）助学员解（jiě）决实（shí）际问题（tí）；3. 建（jiàn）立完善的激励机制，对取（qǔ）得（dé）优异成绩的学员给予表彰和（hé）奖励（lì），激发（fā）他们的工（gōng）作热情和创新精神（shén）。  本（běn）青年（nián）人才陪跑计划旨在全面（miàn）提高乐鱼网页版登录入口和顺祥青（qīng）年人才的技能和素质，为（wéi）企业的发展（zhǎn）提供有力（lì）的人才保（bǎo）障。我们将不断优化课程设置和教学方式（shì），确保培养出更多（duō）优秀的铸造人才，作（zuò）为扩大生产后车间中（zhōng）层管理及推进数字化改（gǎi）造（zào）干部储备人（rén）才，推动乐鱼网页版登录入口和顺祥铸造产业的发展（zhǎn）。 2024年12月25日顺（shùn）祥90后00后人（rén）才陪跑办（bàn）公室

1、  砂眼（yǎn）（或（huò）白灰（huī））铸件的致命缺陷，重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇（jiāo）道、内浇道（dào）与铸件封闭结合严密。如（rú）不严（yán）密，在（zài）负压（yā）的（de）作用下（xià）就会吸入砂子，所以装箱者（zhě）一（yī）定（dìng）要精心操作，把（bǎ）好各关口（kǒu）。任何一个薄弱环节或疏忽都会造成此（cǐ）类（lèi）缺陷。②浇注系统多刷（shuā）一遍涂料以增强其强度。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很（hěn）重要，因为（wéi）在（zài）运输、装填砂、震动时（shí）都会（huì）出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开（kāi）始幅度要小，待填（tián）满（mǎn）砂时再振幅大些。⑤浇（jiāo）口杯无浮砂（shā）、尘土（tǔ）等杂物。⑥浇注时（shí），浇包嘴尽量靠（kào）近浇（jiāo）口（kǒu）杯，以（yǐ）免压力头过大（dà）。⑦负压过大，使金（jīn）属液流经开裂、裂纹处时（shí），吸入干砂和杂（zá）物可能（néng）性加大，粘（zhān）砂严重（chóng）。⑧过快（kuài）的充型速（sù）度（dù）使冲刷（shuā）力加大（dà）。2、  气孔①浇注温度低（dī），充（chōng）型前沿金属液不能使泡沫充分分解（jiě）汽 化，未分（fèn）解（jiě）的残留物质来不及浮集到上面及冒（mào）口中，汽化分解生成（chéng）的气体（tǐ）及（jí）残（cán）留物不能及时排出铸型而凝（níng）固在铸件中，另外，摸样分解不充分，液相残（cán）留物会堵（dǔ）塞涂料（liào）层，使热解气体排出受阻（zǔ），腔（qiāng）内形成反压力，充型流动性下降（jiàng），凝固快。②涂料透（tòu）气性差（chà）或负压不足，砂子透气性差，不能及时（shí）排除型腔（qiāng）内（nèi）的气体及残留物，在充型（xíng）压力下形成气（qì）孔。③浇（jiāo）注（zhù）速度慢（màn），浇口杯未充（chōng）满，暴露直（zhí）浇道卷入空气，吸入杂质，形（xíng）成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形（xíng）成涡流，侵入空气（qì）生（shēng）成气孔（kǒng）。⑤浇口杯及浇注系统（tǒng）之间的连接处密封不好（hǎo），尤其是（shì）直浇（jiāo）道和浇口杯。在负压作用（yòng）下（xià）很容易形（xíng）成夹砂及气孔。⑥型砂粒（lì）度太细，粉尘含量高，透气性差，负压（yā）管道内（nèi）部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的（de）负压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出涂（tú）料层而形成气孔或皱皮。⑦合理的（de）浇注工（gōng）艺和（hé）负压度。消失模浇注工（gōng）艺是（shì）以充（chōng）满（mǎn）封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更（gèng）不允（yǔn）许暴露直浇道。浇注速（sù）度，尤（yóu）其是在行（háng）车（chē）提升停（tíng）顿瞬间力（lì）求平（píng）衡，不断流（liú）。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间（jiān）浮集（jí）到浇冒口中。负压度过大（dà），加剧（jù）金属液（yè）渗透粘砂，并造成附壁（bì）效应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成（chéng）很多气孔。适宜的（de）负压（yā）是排气的保证，也（yě）是防（fáng）止粘砂（shā）的（de）措施。⑧模（mó）样粘合（hé）应（yīng）选用专用的热熔胶或（huò）冷胶，在保证粘牢的（de）情况下，用量（liàng）越少越好。尽量避免使（shǐ）用汽化缓慢的乳胶。