对于强度、塑性和韧（rèn）性要（yào）求（qiú）更高的（de）机器零（líng）件，需要采用铸钢（gāng）件，铸钢件的产量仅次于（yú）铸铁（tiě），约（yuē）占铸（zhù）件（jiàn）总产量的15%。

　　一、按照化学（xué）成分铸钢可分为碳素（sù）铸钢（gāng）和合金（jīn）铸钢两（liǎng）大（dà）类。其中以碳（tàn）素铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上。 

　　1、碳素铸（zhù）钢 

　　一（yī）般的，低碳（tàn）钢ZG15的（de）熔点较高、铸造性能差，仅用于（yú）制造电机零件或渗碳零件（jiàn）；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于（yú）制造（zào）形状复杂、强度和韧（rèn）性要求高的零件，如火车（chē）车（chē）轮、锻锤机架和砧（zhēn）座、轧（zhá）辊（gǔn）和高压阀门（mén）等，是碳素铸（zhù）钢中（zhōng）应用最（zuì）多的一类；高（gāo）碳钢ZG55的熔点低（dī），其铸造性能较中（zhōng）碳钢（gāng）的好（hǎo），但其塑性和韧性较差，仅用于制（zhì）造少数的耐磨件。 

　　2、合金铸钢 

　　根据合金元（yuán）素总量的（de）多（duō）少（shǎo），合金（jīn）铸钢可分为两低合金（jīn）钢和高合（hé）金钢大（dà）类。 

　　（1）低（dī）合（hé）金铸（zhù）钢，我（wǒ）国主要应用锰系、锰（měng）硅系及铬（gè）系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制造齿轮（lún）、水压机工作缸（gāng）和水轮机转子等（děng）零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度（dù）齿轮和（hé）高强（qiáng）度轴等重要受力零（líng）件。 

　　（2）高（gāo）合金铸钢（gāng），具有耐磨、耐（nài）热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用（yòng）于制造在（zài）干磨擦工作条（tiáo）件下使（shǐ）用的零件（jiàn），如挖掘机的抓（zhuā）斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的（de）履带等；铬（gè）镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造（zào）化工、石油、化纤和食（shí）品等设备上的零件。 

　　二、铸（zhù）钢的（de）铸（zhù）造（zào）工艺特点 

　　铸钢的机械性（xìng）能比铸（zhù）铁高，但其铸造（zào）性能却比铸（zhù）铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液（yè）易氧化、钢（gāng）水的流动性差、收缩大，其体收（shōu）缩率为10%～14%，线（xiàn）收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产（chǎn）生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及（jí）粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施： 

　　1、由（yóu）于钢液（yè）的流动（dòng）性差，为防（fáng）止铸钢（gāng）件产（chǎn）生冷隔和浇（jiāo）不足，铸（zhù）钢件的壁（bì）厚不（bú）能小于8mm；浇（jiāo）注系统的结构力求简单（dān）、且截面尺寸（cùn）比铸铁的（de）大；采（cǎi）用干铸型或（huò）热铸型（xíng）；适当提高浇注温度（dù），一般为1520～1600℃，因（yīn）为浇注（zhù）温（wēn）度高（gāo），钢水的过热度（dù）大、保持液态的时间（jiān）长，流动性可得到改善。但是浇温（wēn）过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般（bān）小（xiǎo）型、薄壁及形状复（fù）杂的（de）铸（zhù）件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大（dà）型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左（zuǒ）右。 

　　2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为（wéi）防止铸件出现缩孔、缩松缺陷（xiàn），在铸造（zào）工艺上大都（dōu）采用（yòng）冒口和、冷铁和补贴等（děng）措施（shī），以实现顺序凝固（gù）。 

　　此外，为防止铸钢件产生缩孔（kǒng）、缩松、气孔（kǒng）和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀（yún）、避免尖角和直角（jiǎo）结构、在铸型用型砂中加锯（jù）末（mò）、在型芯（xīn）中加（jiā）焦炭、以及（jí）采用（yòng）空心型芯和（hé）油砂芯（xīn）等来改善砂型或型芯的退让（ràng）性和透气（qì）性。 

　　铸（zhù）钢的熔点高，相应的其浇注温度（dù）也（yě）高。高温下钢水与铸型材料相（xiàng）互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应（yīng）采用（yòng）耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在（zài）铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少（shǎo）气体来源、提高钢水流动性及铸型（xíng）强度，大（dà）多铸钢件用干型或快干型来（lái）铸造（zào），如采用CO₂硬（yìng）化的水玻（bō）璃砂型。 

　　三、铸钢件的热（rè）处（chù）理 

　　铸钢件（jiàn）均应在热处理（lǐ）后使用。因为铸（zhù）态下的铸钢（gāng）件内（nèi）部（bù）存（cún）在气（qì）孔、裂纹、缩孔和（hé）缩（suō）松、晶粒粗大、组织不均及残余内（nèi）应（yīng）力等铸造缺陷，使铸钢（gāng）件的强度、尤（yóu）其是塑性和韧性大（dà）大降低。 

　　为细化晶粒、均（jun1）匀组织及消除（chú）内（nèi）应力（lì），铸钢件必须进行正火或退火处理。正（zhèng）火（huǒ）处理后（hòu）的钢，其机械性能较退火后的高，成本（běn）也较低，所（suǒ）以应用较多（duō）。但由（yóu）于正火处理会引（yǐn）起（qǐ）较退（tuì）火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的（de）铸钢件。因（yīn）为低碳铸钢件的塑性（xìng）好（hǎo），冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还（hái）应进行高温回火。对（duì）于含碳量（liàng）≥0.35%的、结构复杂（zá）及易产生裂纹的（de）铸钢件，只（zhī）能（néng）进行退火处理。铸钢件不宜淬（cuì）火，否则极易开（kāi）裂。 

　　四、铸（zhù）钢的熔炼 

　　铸钢的（de）熔（róng）炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可（kě）利用废钢作（zuò）原（yuán）料、能准确控制（zhì）钢（gāng）的（de）成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型（xíng）铸（zhù）钢件用的钢液。 

　　三（sān）相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料（liào）的要求不甚严格、容（róng）易（yì）升温，故能炼优质钢、高级合（hé）金钢和特殊钢等，是（shì）生产成型铸钢（gāng）件的（de）常用设备。 

　　此外，采用（yòng）工频或中频感应炉，能熔炼各种高级（jí）合金钢和碳含（hán）量极低的钢。感（gǎn）应炉（lú）的熔（róng）炼速度快、合金元素（sù）烧损（sǔn）小、能源消耗（hào）少、且钢液质（zhì）量高，即杂质含量少、夹杂少。