2025年1月16日晚上5点28分，洛阳顺（shùn）祥机（jī）械有限公司2024年（nián）生产销售总（zǒng）结大（dà）会在（zài）伊川县（xiàn）丽都大酒店三楼顺利召（zhào）开！ 首先，由财务部（bù）段鲜艳（女士）汇报了（le）自2018年公司起始至今8年历程，从（cóng）最初（chū）年销售额700万到今年（2024年）销售额3700万，维修率从当初的60%下降到今年的10%到，这些优异（yì）的成绩得到了董事长侯战强（先生）和总经理张桥梁（先生）的充（chōng）分肯定和高度（dù）赞扬，并依次对于2025年（nián）的目标制定，具体（tǐ）实施步骤做出进一步的安（ān）排。 大（dà）会还由销售（shòu）顾问侯老（lǎo）师和张老（lǎo）师向孙振雷（销售部），李占阔（磨具巴），田中（zhōng）玉（造型巴）朱义（yì）婉（精算吧）等20位各个岗（gǎng）位段的优（yōu）秀员工颁发了（le）荣誉证（zhèng）书（shū）和（hé）现金奖励。 最后，董事长侯战强带领（lǐng）大家共同展（zhǎn）望美好（hǎo）的2025年，销售部，后（hòu）勤部，车间生（shēng）产各个小组都踊跃的献计献策，积（jī）极的为即将到（dào）来的2025年增强（qiáng）信心。
+查看全文18 2025-01
对于强度（dù）、塑性和（hé）韧（rèn）性要求更高的机器（qì）零件，需（xū）要采用铸钢（gāng）件，铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。 一、按照化学（xué）成分铸钢可（kě）分（fèn）为（wéi）碳素铸钢和（hé）合金铸钢两（liǎng）大类。其中以碳素（sù）铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢（gāng）ZG15的熔点较高、铸造（zào）性能差，仅用（yòng）于制造（zào）电（diàn）机零（líng）件（jiàn）或渗碳（tàn）零（líng）件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于各类铸铁的综合（hé）性能（néng），即强度（dù）高、有优良的塑性和韧性，因此（cǐ）适于制造（zào）形状复杂（zá）、强度和韧（rèn）性要求高的零件，如火车（chē）车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和（hé）高压阀门等，是碳（tàn）素铸（zhù）钢（gāng）中应（yīng）用最多的一类；高碳（tàn）钢ZG55的熔点低，其铸造性能（néng）较中碳（tàn）钢（gāng）的好，但其塑性和（hé）韧性（xìng）较差（chà），仅用于制造（zào）少数的耐磨件。 2、合金铸钢 根（gēn）据合金元（yuán）素总量的多少，合（hé）金铸（zhù）钢可分为两低合金钢和（hé）高合金钢（gāng）大类。 （1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬系（xì）等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来制（zhì）造齿轮、水压（yā）机工（gōng）作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来（lái）制造高强度（dù）齿轮（lún）和高（gāo）强（qiáng）度轴等重要受（shòu）力零（líng）件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐（fǔ）蚀等（děng）特殊（shū）性能。如高锰钢ZGMn13，是（shì）一（yī）种抗磨钢（gāng），主（zhǔ）要（yào）用于制造在（zài）干磨擦工作条件下使（shǐ）用（yòng）的零（líng）件，如挖掘机的抓（zhuā）斗前壁和抓斗齿、拖拉（lā）机和坦克的履（lǚ）带（dài）等；铬（gè）镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐（nài）腐蚀性很（hěn）高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等（děng）设备上的（de）零件。 二、铸钢的铸（zhù）造（zào）工艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高，但（dàn）其铸造性能却比铸铁差。因（yīn）为铸钢的熔点较高（gāo），钢液易氧化（huà）、钢水的（de）流动性差、收缩大，其（qí）体收缩（suō）率为10%～14%，线收缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防止铸钢件产（chǎn）生浇不（bú）足、冷（lěng）隔、缩孔（kǒng）和（hé）缩松、裂纹及粘砂等（děng）缺（quē）陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施： 1、由于钢（gāng）液的流动性差，为防止铸（zhù）钢（gāng）件产（chǎn）生冷隔（gé）和浇不足，铸（zhù）钢件的壁厚不（bú）能小于8mm；浇注（zhù）系统的结构力求简单、且截面尺寸比（bǐ）铸铁的大；采（cǎi）用干铸（zhù）型（xíng）或（huò）热铸型（xíng）；适当提高浇注温度，一般（bān）为1520～1600℃，因为浇注温度（dù）高，钢水的（de）过热度大、保持液态（tài）的时（shí）间长，流动性可（kě）得到改善（shàn）。但是浇（jiāo）温过高，会引起（qǐ）晶粒（lì）粗大（dà）、热裂、气孔和（hé）粘砂等（děng）缺（quē）陷。因此一般（bān）小型、薄壁（bì）及形状复杂的铸件（jiàn），其（qí）浇注温度约为钢的（de）熔点温度+150℃；大型、厚壁（bì）铸件的浇注（zhù）温度（dù）比其熔点高出100℃左右。 2、由（yóu）于铸（zhù）钢的收缩大大超（chāo）过（guò）铸铁，为（wéi）防（fáng）止铸（zhù）件出（chū）现缩孔、缩松（sōng）缺陷，在铸（zhù）造工艺上大都采用冒口和（hé）、冷铁和补（bǔ）贴等措（cuò）施，以实（shí）现顺序凝固。 此外，为防止（zhǐ）铸（zhù）钢（gāng）件产生缩孔、缩（suō）松（sōng）、气孔和裂纹缺（quē）陷，应使其壁厚均匀、避免（miǎn）尖角和直角（jiǎo）结构、在铸型用（yòng）型砂（shā）中加锯末、在型芯中加焦炭（tàn）、以及采用空心型芯和（hé）油（yóu）砂（shā）芯等来改善砂（shā）型或（huò）型芯（xīn）的退让性和透气性。 铸钢的熔（róng）点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材（cái）料相互作用，极易产（chǎn）生（shēng）粘砂缺陷（xiàn）。因此，应采用耐火度较高的（de）人造石英砂做铸型，并（bìng）在铸型表面刷（shuā）由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源（yuán）、提高钢水（shuǐ）流（liú）动（dòng）性及铸型强（qiáng）度，大多铸钢件用（yòng）干型或快（kuài）干型来（lái）铸造，如采用CO2硬（yìng）化的水玻璃砂（shā）型。 三、铸钢件的热处（chù）理 铸钢件（jiàn）均应在热处理后使用。因为（wéi）铸态（tài）下的铸钢件内部存在气孔（kǒng）、裂纹、缩孔和缩松（sōng）、晶粒粗大、组织不均及残余内（nèi）应力等（děng）铸造缺陷，使铸（zhù）钢件的强度、尤（yóu）其是塑性（xìng）和韧（rèn）性大（dà）大降低。 为（wéi）细化（huà）晶粒、均匀（yún）组（zǔ）织（zhī）及（jí）消除内应（yīng）力，铸钢件（jiàn）必须进行（háng）正火或退火处理（lǐ）。正火（huǒ）处理后的钢，其（qí）机械性能较退火后的高，成本也（yě）较低，所以应用较多。但由（yóu）于正火处（chù）理会引起较退（tuì）火大的内应（yīng）力，只适（shì）用于含（hán）碳量小（xiǎo）于0.35%的铸（zhù）钢件。因为低碳铸钢件（jiàn）的塑性好，冷却时不易开裂（liè）。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行（háng）高温回火。对（duì）于含碳量≥0.35%的、结（jié）构复杂及（jí）易产生裂纹的铸（zhù）钢件，只能（néng）进行（háng）退（tuì）火处理。铸钢（gāng）件不宜淬火，否则极易开裂（liè）。 四、铸钢的熔炼 铸钢（gāng）的（de）熔炼一般采用平炉，电弧炉和感（gǎn）应炉等。平炉的特点是（shì）容（róng）量大（dà）、可利用（yòng）废钢作原料、能（néng）准确控制钢的成分并能熔炼优质（zhì）钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求（qiú）高的、大型铸钢件用的钢液。 三（sān）相电（diàn）弧（hú）炉的开炉和停炉操（cāo）作方便，能保证（zhèng）钢（gāng）液（yè）的成分和质量、对炉（lú）料（liào）的要求不甚（shèn）严格、容（róng）易升（shēng）温，故（gù）能炼优质钢（gāng）、高级（jí）合金（jīn）钢和特殊钢等，是生产成型铸（zhù）钢件的常用设备。 此外，采用工（gōng）频（pín）或中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。
+查（chá）看全文07 2025-01
热烈祝（zhù）贺，在2024年九亿集团年度（dù）总结中，乐鱼网页版登录入口和顺祥机械被评为（wéi）“2024年年度优秀供应商（shāng）”该荣誉（yù）的获（huò）得离不开董事长侯战强，总经理张桥梁的英明领导，离不开全体员工的共同（tóng）努（nǔ）力，更（gèng）离不开全体员工家属的大力支持，希望在新的一年里全（quán）体乐鱼网页版登录入口和顺祥人共同努力，再创辉煌！
+查看（kàn）全（quán）文01 2025-01
铸件在（zài）生产过程中由于操（cāo）作工艺或者经验的问（wèn）题，都会导致铸件（jiàn）出现（xiàn）缺（quē）陷，这时候为了使（shǐ）铸件能（néng）够达到使用标（biāo）准，减少损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那修复（fù）方法（fǎ）都（dōu）有哪些呢？ 一、铸工（gōng）胶（jiāo）水（shuǐ）：简单（dān），粗放的铸件，一（yī）般修补处不需要后续加工，且没有特殊的（de）强度硬度要（yào）求（qiú）。这类铸件附加（jiā）值（zhí）比较低。 二、焊补：90%以上（shàng）的（de）铸造厂家都（dōu）选择（zé）焊补来（lái）解决生（shēng）产中遇到的铸（zhù）造（zào）缺陷。焊补修复因采用了金属填充料，焊补处性能基本（běn）可以达到母（mǔ）材的标准，且操作简单，焊补效率高（gāo），受到许多厂家的认可（kě）和信赖。目前市场（chǎng）上，焊机种（zhǒng）类（lèi）比（bǐ）较多，应（yīng）用在缺陷修复上，大体有以下（xià）几（jǐ）种： 电焊机：铸（zhù）铁、铸钢（gāng）件焊补多采用的传统方式。 优点（diǎn）：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度过（guò）高，内部有应（yīng）力，容易产（chǎn）生裂纹，一般还需要（yào）退火热处理才可以（yǐ）满足加工要求。且因焊（hàn）接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊（hàn）：精（jīng）密铸件，铝合金（jīn）压铸件多采用氩弧焊（hàn）机焊补。部分模具制造和修复厂（chǎng）家，也采用该焊机（jī）修复模具缺陷。 1、优点：焊（hàn）补效率高，精度较（jiào）电焊机高。焊丝种（zhǒng）类较多（duō），不锈钢、铝合金产品上应用最广（guǎng）。可用（yòng）于焊接，强度教高。 2、缺（quē）点：用（yòng）于缺陷修复，小缺（quē）陷修复时（shí），因冲击过大（dà），熔池边线有痕（hén）迹（jì）。焊补钢件有硬点。由（yóu）于热（rè）影响，焊（hàn）补（bǔ）有色铸件或薄壁（bì）件时，易产生热变形。操作技术要求较高。 三、冷焊机（jī）：是（shì）21世纪初新诞（dàn）生（shēng）的修复技术（shù），因焊（hàn）补过程中工件（jiàn）产生热量极（jí）小，被成为冷焊机。经过（guò）几年的（de）发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的（de）发展，已经在修复（fù）市场占有很大的份（fèn）额。按照修补产品分类有：贴片机（jī）和电火花（huā）堆焊（hàn）修复机（jī）。 贴片机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴厚（hòu）度最大等同（tóng）与焊片（piàn）厚度，焊接质量取决于（yú）放电是（shì）否（fǒu）均匀（yún）。适合（hé）于工件磨（mó）损（sǔn），加工（gōng）超差修复，在模具市场具（jù）有一定影响（xiǎng）力。该机（jī）器（qì）也可以将焊（hàn）粉，填充到缺陷处，经（jīng）放电后（hòu）修复。修复（fù）后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米（mǐ）级缺陷和加工面缺陷时（shí），其突出的优势使人们更青睐于选择冷焊。
+查（chá）看全文30 2024-12
乐鱼网页版登录入口和顺祥公司推出针（zhēn）对90后（hòu）及00后的（de）人才培养计（jì）划，该计划（huá）每年投入3万至20万（wàn）元资金，旨在（zài）树立员工职（zhí）业理想，提升个人能力，培养职业爱好。培训内容（róng）涵盖专业（yè）知识与岗位技能，确（què）保员工全面发展。此外（wài），每（měi）半个月举行（háng）一次例会，以加强沟通与协作；今天举行挂牌仪（yí）式，由（yóu）张总担任组长亲（qīn）自挂牌，办公室主任郝毅康负（fù）责具体（tǐ）事务。同时，公司还将聘请行业专家进行（háng）指（zhǐ）导培训，以提（tí）升培训质量（liàng）和效果。 一、培养目（mù）标 1. 培养（yǎng）具有扎实的机（jī）械制图基础、较强的计算机辅（fǔ）助设计（CAD）和计算（suàn）机辅助（zhù）制造（CAM）能力的青年人才；2. 培养具备良好的生产（chǎn）工艺（yì）和质量控（kòng）制（zhì）意识的青年人才，确保产品的（de）质（zhì）量和生产效（xiào）率；3. 培（péi）养（yǎng）具（jù）备独立进（jìn）行各工序设计、制造、维修和调整（zhěng）能力的青年人才；4. 培养具备较高操作技能和安全意（yì）识的青年人（rén）才，降低生产过程中的安全（quán）事故风险及质量风险。 二、课程（chéng）设（shè）置 1. 机械（xiè）制（zhì）图基础：包括机械制图基本概念、基本原理、图（tú）形符（fú）号（hào）、投影法（fǎ）等（děng）；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸造工艺学：砂型铸（zhù）造的原理、工艺流程、质量控制方法（fǎ）等； 4. 模具（jù）设计与制造：模具设计原（yuán）理、结构分析、材料选用、制造工（gōng）艺等（děng）；5. 造型合箱（xiāng）：型砂的性能及（jí）检测、造（zào）型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金（jīn）属材料（liào）的基（jī）础知（zhī）识、冶炼方法、浇注过（guò）程及常见（jiàn）问题处（chù）理等；7. 其他（tā）相关环节：如热处理（lǐ）、表面（miàn）处理（lǐ）、质（zhì）量检测等。8. 结合本（běn）人（rén）技（jì）能，岗位，爱好进行（háng）专门培训等。三（sān）、教学（xué）方（fāng）法 1. 理（lǐ）论（lùn）教学（xué）：采用（yòng）多媒（méi）体（tǐ）课（kè）件（jiàn）、实物演示（shì）、案例分析等多种方式进行讲（jiǎng）解，使（shǐ）学员能够全（quán）面理解（jiě）知识点（diǎn）；2. 实践操作：通过现（xiàn）场教学（xué）、模拟操作等方式，让学（xué）员（yuán）亲自操（cāo）作设备，增（zēng）强动手（shǒu）能力和实践经（jīng）验；3. 项目实践：结合企业实际生产案例，让学员参与项目实（shí）施（shī），提高（gāo）分析和解决问题的能力；4. 课程评价：采（cǎi）用（yòng）课堂测验、作业提交、项目成果展示等多种方式，对学员的（de）学（xué）习（xí）效果进行综（zōng）合（hé）评（píng）价。 四（sì）、培训周（zhōu）期 培训周期为6个月（yuè），分为两个阶段进行。第一阶段（第（dì）1-3个（gè）月）为基（jī）础（chǔ）课程学（xué）习和实践操作练习阶段；第二阶段（duàn）（第4-6个月（yuè））为专业课程（chéng）学习和项目实践阶段（duàn）。 五（wǔ）、后续（xù）发展与跟踪 1. 培（péi）训结束后，为学员提供一定期限（xiàn）的实（shí）践机会（huì），以便于将（jiāng）所学知识应（yīng）用于实际工作中；2. 定期关注学员（yuán）的工作表现和发（fā）展情况（kuàng），及（jí）时给（gěi）予（yǔ）指导（dǎo）和支持，帮助学员解决实（shí）际问题；3. 建立完善的激励机（jī）制（zhì），对取得优异成绩（jì）的学员给予表彰和奖励，激发他（tā）们的（de）工作（zuò）热情和（hé）创新精神。 本青年人才陪（péi）跑计划旨在全面提（tí）高乐鱼网页版登录入口和顺祥青年人才的技（jì）能和（hé）素质（zhì），为企业的发展提（tí）供有力的人才（cái）保障。我们将不断优化（huà）课程设置和教（jiāo）学方式，确保培养出（chū）更多优秀的铸造人才，作为扩（kuò）大生产后（hòu）车间中层管理及推进数字（zì）化改造干（gàn）部（bù）储备人才，推动顺（shùn）祥铸造产业的发展。 2024年12月（yuè）25日（rì）乐鱼网页版登录入口和顺祥90后（hòu）00后人才陪跑办公室（shì）
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（yǎn）（或白灰）铸件的致命（mìng）缺陷，重则报废。要（yào）做（zuò）到：①、 浇口杯、直浇（jiāo）道、横浇道、内浇（jiāo）道与铸件封闭结合（hé）严密。如不严密，在负压的作用下就会吸入砂子（zǐ），所以（yǐ）装箱者（zhě）一（yī）定（dìng）要精心操（cāo）作，把好各关口。任何一（yī）个薄弱环（huán）节或疏（shū）忽（hū）都会造成（chéng）此（cǐ）类缺陷。②浇注（zhù）系统多刷一遍涂料以增强（qiáng）其强度。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火（huǒ）度、暴（bào）热抗烈（liè）性（xìng）也很重要，因为在（zài）运输、装（zhuāng）填砂、震动时都会（huì）出现破坏、变（biàn）形、开裂（liè）、脱（tuō）落。④震（zhèn）实时，开始幅度要（yào）小，待填满（mǎn）砂时再振幅大些。⑤浇（jiāo）口杯无浮砂、尘土等杂（zá）物。⑥浇注时，浇（jiāo）包（bāo）嘴尽量靠近浇口杯，以免压力（lì）头过（guò）大。⑦负压（yā）过大，使金属液流经（jīng）开裂、裂纹处时，吸入干（gàn）砂（shā）和杂物可能性（xìng）加大，粘（zhān）砂严重。⑧过（guò）快的充型（xíng）速度使冲刷力加大（dà）。2、 气孔（kǒng）①浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽 化，未分解的残留物质来（lái）不及浮集（jí）到（dào）上（shàng）面及冒口中，汽化分解生成的（de）气体及残留物不（bú）能及时排出（chū）铸（zhù）型而（ér）凝固在（zài）铸件中，另外，摸样分解不（bú）充（chōng）分，液相残留物会堵塞涂料层，使热解（jiě）气体（tǐ）排出受阻（zǔ），腔内形成反压力，充型流动性下降（jiàng），凝固快。②涂料透气性差或（huò）负（fù）压不足，砂（shā）子透气性差，不能及时排除型腔内（nèi）的（de）气（qì）体及残留物，在充型压力下形成气（qì）孔。③浇注速度慢，浇口杯（bēi）未充（chōng）满，暴露直浇道卷（juàn）入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空气（qì）生成气孔（kǒng）。⑤浇（jiāo）口（kǒu）杯及浇注系（xì）统（tǒng）之间的连接处密封（fēng）不好，尤其是直（zhí）浇道和浇口杯。在负压作用下很（hěn）容易形（xíng）成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太（tài）细，粉尘（chén）含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压（yā）度失真，使型腔周（zhōu）围的负压值远低于指示（shì）负压，汽化物不能及时排出涂料层（céng）而形成气孔或皱皮。⑦合理的浇注工艺和（hé）负压度。消失模浇（jiāo）注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽（hū）快忽慢、紊流（liú）、断流，更不允许暴露直浇道（dào）。浇注速度，尤其是在行车提升（shēng）停（tíng）顿瞬间（jiān）力求平衡，不（bú）断流。进入尾期慢慢（màn）收包，使渣（zhā）、气、及（jí）汽化残留物有（yǒu）充分时间浮集到浇冒口中（zhōng）。负压度过（guò）大，加剧金属液渗透粘（zhān）砂（shā），并造成（chéng）附（fù）壁效应，不利于液相泡沫（mò）被涂层吸附，生成很多气孔。适（shì）宜的负压是排气的保证，也是防止（zhǐ）粘（zhān）砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔胶或（huò）冷（lěng）胶，在（zài）保（bǎo）证（zhèng）粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避免（miǎn）使用汽化缓慢的乳（rǔ）胶。
+查看全文24 2024-12
消（xiāo）失（shī）模铸造技术是用泡（pào）沫塑料（liào）制作成与零件结构（gòu）和尺寸完全一样的实型（xíng）模具（jù），经浸涂（tú）耐火粘结涂料，烘干后进行干砂（shā）造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致（zhì）的金属零件的铸造方（fāng）法。压（yā）力消失模铸造技术压力消失（shī）模铸（zhù）造（zào）技术是消失模铸（zhù）造技术与压力凝固（gù）结（jié）晶技术相（xiàng）结（jié）合的铸（zhù）造新技术（shù），它是在带砂箱的压力灌（guàn）中，浇注金属液（yè）使泡沫塑料气化消失（shī）后，迅速密封（fēng）压力灌（guàn），并（bìng）通入（rù）一定压力的气体，使金属液在压（yā）力下（xià）凝（níng）固（gù）结（jié）晶成型的铸造方法（fǎ）。这（zhè）种铸造技术的特点（diǎn）是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气（qì）孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。真空低压消失模铸造技术真空低压（yā）消失模铸造技术是将负压消（xiāo）失模铸造方法和低压反（fǎn）重（chóng）力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的（de）特点是：综合了低压铸造与真空（kōng）消失模铸（zhù）造的技术优势（shì），在可控的气压下完成充型过程，大（dà）大提高了（le）合金的铸（zhù）造充（chōng）型能力；与压铸相比，设备投（tóu）资小、铸件成本低、铸（zhù）件可热处理强（qiáng）化；而与砂型铸造相比，铸（zhù）件的精度高、表面粗糙度小、生产（chǎn）率高、性能好；反重力作用下，直浇口成（chéng）为补（bǔ）缩短通道，浇注温度的损失小，液（yè）态合金在可控（kòng）的压力下（xià）进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成（chéng）品（pǐn）率高、组织致密；真（zhēn）空（kōng）低压消失模铸造的浇注（zhù）温度低，适合（hé）于多（duō）种有色（sè）合金。振（zhèn）动消（xiāo）失模铸造技术振动消失（shī）模铸造技术是（shì）在消失模（mó）铸造（zào）过程（chéng）中施加一定频（pín）率和振幅的振动（dòng），使铸件在（zài）振动场的（de）作用下凝固，由于（yú）消失模铸造凝固过程中（zhōng）对金属溶液施加（jiā）了一定时间振动，振动力使液相与固（gù）相间产生相对（duì）运动，而使枝晶（jīng）破碎，增加液相内结（jié）晶核（hé）心，使铸件最终凝固组织细化、补缩提（tí）高，力学性能改善。该技术利（lì）用消失模铸造中（zhōng）现成的紧实振动台，通（tōng）过（guò）振动电机产生的（de）机械振动，使金属液在动力（lì）激（jī）励下生核，达到细化组（zǔ）织的目（mù）的，是一种操作简便、成本低廉（lián）、无环境污（wū）染的方法。半固态消失（shī）模铸造技术半固态消失模铸造（zào）技（jì）术（shù）是消失模铸（zhù）造（zào）技术与半固态技（jì）术相（xiàng）结合（hé）的新铸造技术（shù），由于该（gāi）工（gōng）艺的特点在于控制液固相的相对（duì）比例，也称转变控（kòng）制半固态成形。该（gāi）技术可以提高铸件致密度、减少偏析（xī）、提高（gāo）尺寸精（jīng）度和铸（zhù）件性能（néng）。消失模（mó）壳型铸造技术消失（shī）模（mó）壳型（xíng）铸造（zào）技术是（shì）熔模铸造技术与消（xiāo）失模铸造结合起来的新型铸造方（fāng）法。该（gāi）方法是（shì）将（jiāng）用发泡模具制作的与零件（jiàn）形状一（yī）样的泡（pào）沫塑料模（mó）样表面涂上数（shù）层耐火材料，待其硬化干燥后（hòu），将其中的（de）泡沫塑料模样燃烧气化消失（shī）而制成（chéng）型壳，经过焙烧，然后进行（háng）浇注，而获得较高尺寸（cùn）精度铸件的（de）一种新型（xíng）精密（mì）铸（zhù）造（zào）方（fāng）法（fǎ）。它具有消失模铸（zhù）造中的模（mó）样尺寸大（dà）、精（jīng）密度高的特点，又有熔（róng）模精密铸（zhù）造中结壳精度、强度等优点。与普通（tōng）熔模（mó）铸造相比，其（qí）特点是泡沫（mò）塑料模料成本（běn）低廉，模样粘接组合方便，气化消失容（róng）易，克服了（le）熔模铸造模料容易软化而引起的（de）熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种（zhǒng）合金（jīn）复杂铸件消失模悬浮铸造技术消失（shī）模悬（xuán）浮铸造技术是消失（shī）模铸造工艺（yì）与悬浮铸造结合起来（lái）的一种新型实（shí）用（yòng）铸造技术（shù）。该技（jì）术工艺过程是金（jīn）属液浇入（rù）铸型后，泡沫（mò）塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特（tè）定位置（zhì），或（huò）将悬浮（fú）剂与EPS一起制（zhì）成泡沫模样）与（yǔ）金属液（yè）发生物（wù）化反应从而（ér）提高铸件整体（或部分）组织性能。
+查看（kàn）全文22 2024-12
1999年12月20日，中（zhōng）国政府恢复对澳门行使主权，澳门（mén）重新（xīn）纳入（rù）国家治理体系，开启了历史发展的新纪（jì）元。澳（ào）门也成为世界观（guān）察（chá）“一国两（liǎng）制”伟（wěi）大创（chuàng）举的窗口（kǒu）。回归（guī）25年来，澳门以祖国为坚强后盾（dùn），在向阳而生中华丽转身，在风雨历练中（zhōng）走向成熟（shú），向世界展（zhǎn）示（shì）具有澳（ào）门特色的“一国（guó）两制（zhì）”成功实（shí）践的华彩篇章（zhāng）!
+查看全（quán）文（wén）20 2024-12
从历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸造技术或液态凝固（gù）成形技术这不仅与金属与合金的（de）结晶与凝固理论研（yán）究的（de）深入和（hé）发展、各种凝（níng）固（gù）技（jì）术的不断的出现和提高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化学工业、机械制造业、制造方法和技术的（de）发展密切相关。固技（jì）术的发展（zhǎn） 控制凝固过程（chéng）是开（kāi）发（fā）新（xīn）型材料和提高铸（zhù）件质量的重要途径。 顺序凝（níng）固技术、快速凝固（gù）技术、复合材料（liào）的获得、半固态金属铸（zhù）造成形技（jì）术等等就是（shì）集中的代表（biǎo）。1.顺序（xù）凝（níng）固技术 所谓的顺序（xù）凝固技（jì）术 ，是使液态金属的热量沿一定向（xiàng）排（pái）出 , 或通过对（duì）液（yè）态（tài）金属施（shī）行某方向的快速凝固 , 从而（ér）使晶粒的生长( 凝（níng）固 )向着（zhe）一定的（de）方向（xiàng）进行（háng） , 最（zuì）终获得（dé）具有单方向晶粒组织或（huò）单晶（jīng）组织的（de）铸件的一种工艺方（fāng）法。由于冷（lěng）却（què）及（jí）控制技术的（de）不断进步,使热量排出的强度及方向性不断提高（gāo） , 从而使固液界面（miàn）前沿液相中的温度梯度（dù）增大 , 这不仅使晶粒生长的方（fāng）向性提高 ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝（níng）固技术（shù）已（yǐ）广（guǎng）泛应用于铸造 高（gāo）温（wēn）合金（jīn）燃气轮机叶片的生产（chǎn）中 , 由于沿定向生长的组织的力学性（xìng）能优异, 使叶 片工作温度大（dà）幅度（dù）提高（gāo） , 从而（ér）使（shǐ）航空发动（dòng）机性（xìng）能提高。 顺序凝（níng）固（gù）技术（shù）的最新进展（zhǎn） 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比（bǐ）一般顺序凝固（gù）柱状（zhuàng）晶叶片具有更高（gāo）的（de） 工作温度（dù） , 抗热疲劳（láo）强度、抗蠕变强（qiáng）度（dù）和耐腐（fǔ）蚀性能。采用这种高（gāo）温合金单晶叶片 的航空发动（dòng）机 ,有效地增加了航空（kōng）发动（dòng）机的推力和效率 , 使其性能（néng）大（dà）幅度（dù）提高。2. 快（kuài）速凝固技术即在比常（cháng）规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多（duō）的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金（jīn）转变为固态的（de）工艺（yì）方法。它使合金 材（cái）料具有优（yōu）异的组（zǔ）织和性能 , 如（rú）很细的晶（jīng）粒（lì） ( 通（tōng）常 <0.1-0.01 um>甚至（zhì）纳米级（jí）的晶粒 ) , 合金元偏析（xī）缺陷和高（gāo）分（fèn）散（sàn）度的超细（xì）析出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固技（jì）术可使液态金属脱开常规（guī）的结（jié）晶（jīng）过程 (形核和生长) , 直接形成非晶（jīng）结构的固体材料 , 即所谓的金（jīn）属玻璃（lí）。此类非晶态合金为（wéi）远程无序结构（gòu） ,具有特（tè）殊的（de）电学性（xìng）能、磁学性能、电化学性能（néng）和力学性能（néng） ,己得到广泛的（de）应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围设（shè）备中零件的材（cái）料（liào）、纤焊材料（liào）等。快（kuài）速凝（níng）固（gù）正日益受到（dào）多方的重视（shì）。3.复合材料 制备凝固技术的另一发展是用于复合材料的制备口所谓（wèi）复合材料 , 就是在非金属或金属（shǔ）基（jī）体中（zhōng）引人增强相或（huò）特殊成（chéng）分 ,通过（guò）控制（zhì）凝固使增强相按所（suǒ）希望的方式分布或（huò）排列的（de）一种具有特殊性能的材料。由于复合材（cái）料的基（jī）体 具有较高的断裂性 , 加上增强（qiáng）相的存在 ,故（gù）能表现出（chū）与普通单（dān）相组织（zhī）材（cái）料不（bú）同的性（xìng）能 , 如高强（qiáng）度、良好的高温性能（néng）和抗（kàng）疲劳性能 , 已发展了多种制取复合材料的工（gōng）艺方法 ,如结合顺序凝固技（jì）术制备自生复合材料。此领（lǐng）域（yù）的应用前（qián）景将越来越广。4. 半固态铸造半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展 , 已进入工（gōng）业应用阶段（duàn）。其原理是在液（yè）态金属的凝固过程中（zhōng）进行强烈（liè）的（de）搅（jiǎo）拌 (可以采用机（jī）械、电磁或其（qí）它（tā）方式 ) , 使普通铸造易（yì）于形（xíng）成的（de）树枝晶网络骨架被打碎而形（xíng）成分散的颗粒状组（zǔ）织形态（tài） , 从（cóng）而制得半固态金属液（yè） ,它（tā）具有（yǒu）一定的流动性 ,然（rán）后可利用（yòng）常规的成形技术如压铸（zhù）、挤压、模（mó）锻等成（chéng）形生产坯料或铸件。半固态金属铸造（zào）成形克服了传统铸造成（chéng）形易（yì）产（chǎn）生的（de）缩孔、缩松、气孔及尺寸（cùn）偏差等（děng）缺（quē）点, 具有成形温度低, 延长（zhǎng）模具寿命 , 节（jiē）约能源 , 改善生产条件和环境 , 提（tí）高铸件质量 ( 减（jiǎn）少气孔和凝固收（shōu）缩（suō） ) ,减少（shǎo）加工余量等许多优点。半固态金属（shǔ）成形工艺（yì）将（jiāng）成（chéng）为 21 世纪极具（jù）发展（zhǎn）前途的近净形化成形技术之一（yī）。
+查看全文16 2024-12
早期中（zhōng）国商朝的（de）重875公斤的司母戊方（fāng）鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜（jìng），都是古代铸造（zào）的代表产品。 早期的（de）铸件大多（duō）是农业生产、宗教、生活（huó）等方面的（de）工（gōng）具或用具，艺术色彩浓（nóng）厚（hòu）。那（nà）时的铸（zhù）造工艺是与制陶工艺并（bìng）行发展的（de），受（shòu）陶器的影（yǐng）响（xiǎng）很大。发（fā）展（zhǎn）中国在公（gōng）元（yuán）前513年，铸（zhù）出了（le）世界上最早见于文字记载的铸铁件（jiàn）－晋国铸型（xíng）鼎,重约270公斤。欧（ōu）洲在公元八世（shì）纪前后（hòu）也开始生产铸铁件（jiàn）。铸铁件的（de）出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪（jì），德（dé）、法等（děng）国先后敷设了（le）不少向居民（mín）供饮用水的（de）铸铁管道。18世纪的工业革命（mìng）以后（hòu），蒸汽机（jī）、纺织（zhī）机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时（shí）期，铸（zhù）造（zào）技术开始有了（le）大（dà）的（de）发展。近代进入20世纪，铸造（zào）的（de）发展速（sù）度（dù）很快（kuài），其重要因素之一是产品（pǐn）技（jì）术的进步 ，要求（qiú）铸件各种（zhǒng）机械物理性能更（gèng）好，同时（shí）仍具有良好的（de）机械加工性能；另（lìng）一个原因是机械工业本身和其他（tā）工业如化工、仪表等（děng）的（de）发展，给（gěi）铸造业创造了有（yǒu）利的（de）物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量（liàng）的提高（gāo）和稳定（dìng），并给铸造（zào）理论的（de）发展提供了条件；电子（zǐ）显微镜等的发明，帮助（zhù）人们深入（rù）到金属的微观（guān）世（shì）界，探查（chá）金属（shǔ）结晶（jīng）的奥秘，研究金属凝（níng）固的理论，指导（dǎo）铸造生产（chǎn）。当代铸造业的（de）发展，铸造是现代机械（xiè）制造业的（de）基础工艺之一，因此铸造业（yè）的发（fā）展标志着一（yī）个（gè）国家的生产实力。据2008年统计，我国（guó）年产铸件3350万吨，是世界铸（zhù）造（zào）第（dì）一（yī）大国。随着我国（guó）铸造产业的不（bú）断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创（chuàng）新计划、创新的制度和体系以及创新的（de）工作方式。而在（zài）转型升级方面，则（zé）要打造具有六大特征的（de）新型企业：一，制造（zào）前（qián）端市场研发和后端（duān）服务变（biàn）大，制（zhì）造环节（jiē）缩小的（de）业（yè）务模（mó）式创新（xīn）的企业。二，从卖商品转变到卖方案，提供完整解（jiě）决方案的企业。三，以智能和集成为标志的（de）数字化企业。四，三五年翻一番的速度型企业。五，先进科技、绿色（sè）制（zhì）造、持续创新的企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的产业革新，相信（xìn）我国铸造（zào）业未来将更加辉煌（huáng），美好（hǎo）的未来，我们拭目以待。
+查（chá）看全文12 2024-12