浇（jiāo）不足（zú）和（hé）冷隔是铸造中相当普遍的缺陷，在（zài）很多（duō）情（qíng）况下，这两（liǎng）类（lèi）缺陷在（zài）完全报废铸件中占一或第二位。

浇不足是指金属液未能充满铸型（xíng）型腔而形成不（bú）完整的铸件，这类缺陷（xiàn）的特点是铸件壁上具有光滑圆边的穿孔，或（huò）者铸件的一个或多（duō）个（gè）末端未充满（mǎn）金属液；

冷隔是指在两股金属汇聚处，因其未能完全熔合而存（cún）在明显的不连续（xù）性缺陷的铸件，这类缺陷的（de）外观，常呈现为带（dài）有光滑圆边的裂纹或皱纹（wén）。

这（zhè）两类缺陷的特（tè）点（diǎn）：一（yī）是在铸件（jiàn）检验中比较容易发现；二是（shì）除了（le）清理工序外，其产生原因几乎存在于铸造的每一道工序中（zhōng）。下面笔者（zhě）结合多年的生产实（shí）践并参阅有关（guān）资（zī）料（liào），谈谈铸件浇不足和冷隔的产（chǎn）生原因及其防止措（cuò）施。

1.铸件和模样设计

（1）因铸件截（jié）面厚薄不均造成金属流间断，在某些铸件设（shè）计（jì）中，薄（báo）截面位于金属液难以达（dá）到的部位，很难（nán）恰当地设置浇注系统。在可能的情（qíng）况下，应对这类设计进行修改，当无法更改（gǎi）设计时，则需采用相当复杂（zá）的（de）浇注系统，以（yǐ）避免产生（shēng）这类缺陷（xiàn）。

（2）铸件截面（miàn）相（xiàng）对过薄，这种设计没能考虑（lǜ）到金属流动和（hé）凝固的规律（lǜ）。如（rú）果设（shè）计者（zhě）不能加（jiā）厚这一截面的话（huà），惟一的补（bǔ）救办法是提高金属（shǔ）的（de）浇注温度，或者（zhě）修改（gǎi）金属的（de）化学成分，以改善其流动性（xìng）。还有一个较（jiào）好（hǎo）的弥（mí）补办法是采用（yòng）不会产生急冷的铸（zhù）型（型芯），但这会（huì）使生（shēng）产（chǎn）成本增加（jiā），因此在可（kě）能的情况下应更改设计（jì）。

2. 模样

（1）模样或芯盒磨损（sǔn）造成铸（zhù）件截面过薄（báo），型砂是磨损（sǔn）力相当强的（de）材（cái）料，会（huì）造成模样磨损（sǔn），进而造成铸件截面减薄，导致产生浇不足和冷（lěng）隔（gé）缺陷。有（yǒu）效的预防措施（shī）是建立正（zhèng）规的检查制度（dù），把有缺陷的模样检查出来。

（2）模样强度差! 在造型或制芯的压力下（xià），模（mó）样由于强度不够而（ér）产生变形，这样的模样和芯（xīn）盒会造成（chéng）铸型和型芯变形。这样既会造成（chéng）金属液（yè）未能按预期设想流动，又会形成铸件截面过薄。改正（zhèng）的方法（fǎ）是加（jiā）固模样。

（3）模样或芯盒定位不准，其产生原因是定位销和销套已经磨损，定（dìng）位销数量（liàng）过少或定位销尺（chǐ）寸（cùn）过小（xiǎo）都容易产生（shēng）磨损。在上下（xià）模底板上按（àn）中心线安装（zhuāng）分（fèn）成两半的模样（yàng）时，也（yě）会出（chū）现错位的缺陷。如果不试（shì）浇样（yàng）品铸件（jiàn），则很难证（zhèng）实分（fèn）装在上、下（xià）模底板上的两半模样是（shì）否对准。防止产生这（zhè）类缺陷的首要措（cuò）施就是加（jiā）强检验（yàn）。

3. 砂箱及其（qí）准备（bèi）

（1）上下箱错箱（xiāng）造成铸件过薄，造成这（zhè）种缺陷的（de）原（yuán）因包括：定位销（xiāo）磨损（sǔn）、定位（wèi）销弯曲、销套磨（mó）损，或在（zài）箱耳座内（nèi）有外来杂物。由（yóu）于错（cuò）箱是造成铸件缺陷的主（zhǔ）要根源之（zhī）一，因而（ér）必须定期对这些（xiē）部件（jiàn）进行维修和保养。

（2）模样安装不当，这（zhè）种情况一（yī）般是安装模样的（de）工（gōng）人操作疏忽所造成的。模样和模底板上的（de）对准（zhǔn）中心线必须（xū）非常明显（xiǎn），以便安放（fàng）时易于检查（chá）。

（3）薄平铸件浇注时倾斜度（dù）不够，对某些（xiē）较薄的铸件（jiàn）来说，要（yào）使砂箱在浇注时能保持一个倾斜度，否（fǒu）则会形（xíng）成封闭气（qì）体，造成金属液流间断。砂箱（xiāng）倾斜后，上（shàng）箱要（yào）保（bǎo）持足（zú）够的高度（dù），使浇口（kǒu）位置超过铸件的顶点。

（4）砂箱刚度不够或加（jiā）固不当，也会（huì）使砂型变形而产生浇不（bú）足或冷隔，因此必（bì）须使用具有足够（gòu）强度的砂箱，对于使用时间较长的砂（shā）箱应加（jiā）固后（hòu）再使用。

（5）上箱太浅，可能会（huì）造成上（shàng）型下（xià）垂，从而使铸件截面变窄、变（biàn）薄，以致产（chǎn）生（shēng）浇不足的缺陷。在（zài）浇注较厚的铸件（jiàn）时，上箱太浅会因（yīn）为金属压力不足而导（dǎo）致产生缩松和侵入气孔；而在浇注较薄铸件（jiàn）时，其（qí）后果则是产生（shēng）掉砂或（huò）浇不足（zú）的缺陷。

4.浇冒口系统

（1）内浇道、横浇道和（hé）直浇道截面（miàn）尺（chǐ）寸（cùn）不当，为了避免产生金属液流间断的现象，应按以下要求设计（jì）浇注系统，即必须使直浇（jiāo）道和（hé）横浇道（dào）具有足够的尺寸，以保证平（píng）稳（wěn）地向所（suǒ）有（yǒu）内浇道输（shū）送金属液。另外，为（wéi）保（bǎo）证金（jīn）属液流动时能够始终完全充满浇注系统，可（kě）减小浇道面积来建立（lì）压头。浇注系统设计的基本（běn）原则是确保金属（shǔ）液（yè）流动（dòng）平稳，并能够充满浇注系统，防止金（jīn）属（shǔ）液流间断。

（2）内浇（jiāo）道（dào）位置不当，内浇（jiāo）道的位置（zhì）完全取决于（yú）铸件结（jié）构。因（yīn）此必须分析铸型（xíng）型腔（qiāng）是如何被（bèi）金属液充满的（de），根据金属液充满型腔的流动（dòng）模式设（shè）置内（nèi）浇道。

（3）内浇道分布（bù）不当或（huò）不均衡! 这是由于没能正确地预（yù）测金属液流（liú）动的实际情况而造成的。除（chú）了要（yào）考虑金属液在一般情（qíng）况（kuàng）下的流动状态，还应考虑（lǜ）金属（shǔ）液（yè）对型壁（bì）的摩擦、金（jīn）属液的冷却（què）情（qíng）况和金（jīn）属液的流动性。金属液（yè）充型的确切过程（chéng）通常很难预测，但（dàn）可以通过试（shì）验探索出金（jīn）属液的流动（dòng）模式（shì）。例如，某一铸件通常要20S的浇注时间（jiān），我们可分别（bié）按5S、10S、15S 浇注同样的铸型，对（duì）这三个没（méi）有浇（jiāo）满的铸件进（jìn）行（háng）落（luò）砂和（hé）清理，并仍使其带着（zhe）内（nèi）浇（jiāo）道，这样（yàng）就可显示出（chū）金属液实际的流（liú）动模（mó）式（shì），以这些参数作为依据来重新设（shè）计出zui佳的浇注系统（tǒng）。

（4）压头太低! 这也是造成浇不足的一个原因（yīn）。

5.型砂

（1）型砂水分太高，会造成金属液沸（fèi）腾而失（shī）去流动性，导致产生浇不（bú）足（zú）和冷隔。

（2）型砂中挥发物（wù）太（tài）多，过量的（de）挥（huī）发物在金（jīn）属（shǔ）液（yè）流之（zhī）前充满型腔，会（huì）使金属液难以完（wán）整（zhěng）地（dì）充满型腔，从而（ér）有（yǒu）可能造成（chéng）气隔或（huò）气隔缝，即使（shǐ）金属液流（liú）到了正常部位，也会因此而难以熔合，导致产生冷隔（gé）和浇不足。

（3）背砂强度低，不管是因（yīn）为箱（xiāng）带不足还是（shì）背（bèi）砂强度太（tài）低而引起的上型下沉，都会使较（jiào）薄的型腔（qiāng）截面变得更薄，从而使金属液难（nán）以（yǐ）充满铸件薄壁。

（4）透气性太差，砂型紧实度过高会造成透（tòu）气性差，则（zé）可能产（chǎn）生（shēng）气隔。此（cǐ）外，型砂紧实度高还会加（jiā）快从熔融（róng）金属（shǔ）液中（zhōng）吸（xī）走热量，在（zài）金（jīn）属液（yè）未（wèi）来得及充满铸型型腔（qiāng）之前就可能使（shǐ）铸（zhù）件冷凝了（le）。

（5）造型材料导热性过（guò）高，造型材（cái）料吸取热量和冷凝金属的速度（dù）各（gè）有差（chà）异，如金属型和砂型之间的差异（yì），石英砂和（hé）锆砂之间的（de）差（chà）异，都会对冷隔缺陷的产生有不同的影响。

6.制芯（xīn）

（1）砂芯过硬，金（jīn）属液通常很难平静地流到较硬的砂芯近旁，而常会（huì）在（zài）该（gāi）处出现翻（fān）腾的情况，这样会形成（chéng）过（guò）早的冷（lěng）凝。

（2）排气不够（gòu）充分，任何被包封的气体，都（dōu）会造成铸件气隔（gé）缝。对（duì）于会（huì）使金（jīn）属液（yè）流产生任何程度（dù）间断的浇注系统（tǒng）而（ér）言，这一问（wèn）题则更为严（yán）重。

（3）型芯尺寸不正确或放置不当，型芯（xīn）移位会使铸件截面减薄，如果金属（shǔ）液的流动（dòng）能力不够高，则会（huì）产生浇不（bú）足或冷隔（gé）。

（4）漂芯或砂芯下沉，这和（hé）下（xià）型（xíng）拱起、上型下沉的后果完（wán）全（quán）一样，都会使铸件（jiàn）截面变得（dé）过薄。

（5）偏芯造（zào）成铸件截面（miàn）过薄，这是漂（piāo）芯或砂芯下沉的（de）另一种（zhǒng）表现形式。

（6）砂（shā）芯变形，因（yīn）粘（zhān）结剂（jì）的（de）热塑（sù）性而引（yǐn）起砂芯的变形（xíng）是造成铸件变形的一（yī）个原因（yīn）。因变形（xíng）引起的翘曲，在（zài）浇（jiāo）注过程中和偏芯（xīn）的作用一样，都会使铸件（jiàn）截面减薄。

（7）芯（xīn）骨距砂芯表面（miàn）过近，这样设置的芯骨对金属起着激冷（lěng）作用，因而迟滞了金属（shǔ）液的正常流动，降低了金属（shǔ）液（yè）的流动性。

（8）型芯材料导热性过高，其后果和造型材（cái）料（liào）导热性过高（gāo）一样。

7.造（zào）型

（1）舂（chōng）砂过（guò）实降低了透气性。

（2）舂（chōng）砂不（bú）均时，将造（zào）成型砂紧实度的（de）变化，使局部砂型透气性过低，这样会改变金属液的流动，或者（zhě）形成局部（bù）截面（miàn）受（shòu）激冷，从而导致产生冷隔。

（3）舂砂过松导致上型下沉（chén），使铸件截面变薄。

（4）修型或（huò）修补过度，其（qí）后（hòu）果和形成金属液的翻（fān）腾或（huò）改变（biàn）型砂导（dǎo）热性（xìng）一样（yàng）。

（5）芯（xīn）撑尺寸错误（wù）引起漂（piāo）芯，会造成铸件截面过薄，使金属熔液很难完满充型。

（6）芯撑（chēng）过小或（huò）芯撑数量过少（shǎo），造成漂芯（xīn）。

（7）型芯（xīn）或铸型（xíng）的（de）涂料涂层（céng）过（guò）厚，都会使铸件（jiàn）的较薄截面变得（dé）更薄。

8.金（jīn）属成分

（1）铸铁，碳当量对金属液的流动性有（yǒu）影响。一般来说，低碳当量的金属液会因（yīn）其流动性差而（ér）容（róng）易产生冷隔和浇不足；但碳（tàn）当量过高又会产生石墨（mò）漂浮（fú）缺陷。

（2）铸钢，钢的成分由低碳到高碳（tàn），如果添（tiān）加各种合金元素，可以调整其流动性。钢（gāng）具有较高的热幅射性（xìng），热量损失较快（kuài），这种特性使钢液与冷的或湿（shī）的铸型接触（chù）时，会很快（kuài）降低其（qí）流（liú）动性。

（3）铜合金，由（yóu）于铜（tóng）合金品种（zhǒng）较（jiào）多，流动性差（chà）别很大，因此改进（jìn）流动性的方法取决于（yú）所采用（yòng）的合（hé）金类型。

（4）铝合金，在（zài）铝合金成（chéng）分中（zhōng）增加硅或（huò）铁的含量，会使其较低的流动（dòng）性得到（dào）改善。含（hán）气或被污染的铝合金，特（tè）别（bié）易于产生（shēng）冷（lěng）隔。

（5）镁合金，可以通过将成分调整（zhěng）到接近（jìn）于（yú）共晶成分而改善其流（liú）动性。

9. 熔炼

（1）因称重或加料不严格导致成分错误。

（2）金属液熔（róng）化温度过低或流动性太差。无论是哪一种金属，其温度过（guò）低是造成浇（jiāo）不足的（de）基本原因（yīn）。

（3）金（jīn）属液氧（yǎng）化或含气。这可（kě）能是（shì）由于耐火材料太湿、湍流所造（zào）成的，无论是何种金属，氧化或含气金属液（yè）的流动性（xìng）都会降（jiàng）低（dī）；熔（róng）炼操作不当，特别（bié）容易使有色金属（shǔ）吸（xī）附气体（tǐ）；熔炼灰铸铁时，冲天炉底焦高度太（tài）低，也会产生同样的后果。

（4）金属液还原过分。会因为吸氢而产生问题，在（zài）所（suǒ）有的金属中这（zhè）都是应予（yǔ）以（yǐ）考虑的因素（sù），对铝合金而言尤（yóu）为重要（yào）。

（5）浇（jiāo）包内添（tiān）加料过（guò）量（liàng）。这些添加（jiā）料（liào）都具有直接降低（dī）温度的（de）作用，因而也就降低（dī）了金属液的流动（dòng）性。

（6）浇包内添加物（wù）潮湿，会造成温度损耗，导致金（jīn）属液温度过（guò）低。

10. 浇（jiāo）注

浇注（zhù）被认为是造成浇不足缺陷的主要原因之一，以下（xià）因素可能是浇注过程（chéng）中导致产生缺陷的成因。

1）浇注温度（dù）过低。

（1）间断浇注会造成金属液充型不均衡，当重新开始浇注后，则易于产生氧化薄膜或吸收气体（tǐ），这都会妨（fáng）碍（ài）熔融金属的熔（róng）合（hé）。

（2）过快减慢浇注速度，会降低金属液完全充满铸型型腔所需的压力，当（dāng）上箱中有凸（tū）台或（huò）上箱太（tài）浅时，过快（kuài）减慢浇注速（sù）度铸成的铸件（jiàn），其缺（quē）陷（xiàn）尤为严（yán）重。

（3）金属液沸腾。流槽、内衬、浇包嘴太湿，或（huò）浇包内有废渣，都会造成金属液沸腾，既降低了熔融金属的温度，又（yòu）降低了（le）其流动性（xìng）。

（4）水（shuǐ）平（píng）浇注薄平铸件，未使（shǐ）其有一个（gè）倾斜度，都容易造（zào）成（chéng）冷隔缺陷。

（5）因跑火（huǒ）降低了浇（jiāo）注压力，会造成浇注间断，其（qí）后果（guǒ）和过快降低浇注压头一样（yàng）。

（6）熔渣、脏（zāng）物或浇包（bāo）耐火材料堵住内浇口，其后果（guǒ）与（yǔ）间断浇注或过快减慢浇注速度一样。

（7）若（ruò）浇注的金属（shǔ）液短缺，会降（jiàng）低熔融金属的输送压力。上箱较浅时，浇注的（de）熔融（róng）金属稍（shāo）有短缺，会（huì）使压（yā）力水平低于铸件的zui高点，这样即（jí）便（biàn）不会（huì）造成浇不足，也容易形（xíng）成（chéng）侵入气孔或（huò）缩松（sōng）。实（shí）际上，上箱凸台部（bù）位（wèi）产生侵入（rù）气（qì）孔，通（tōng）常都（dōu）和浇（jiāo）不足有关，当浇注短缺是其成因时，这（zhè）两（liǎng）种缺陷很可能（néng）不易识别。

（8）浇注（zhù）过慢，会使内浇道不能（néng）保（bǎo）持有充分的（de）金属液，不能较快地充满铸型来防止（zhǐ）冷隔。浇注过慢还是（shì）造成膨胀缺陷的主要原因，上型膨胀的倾向会进一步加大形成冷隔的可（kě）能。

（9）未能保持（chí）直浇（jiāo）道（dào）、横浇道和内浇道充满（mǎn）熔融（róng）的（de）金属（shǔ）液，其（qí）结果和间断浇注或压力头不足一样。此外，还会造成（chéng）包封空气，因而降低了金属液的（de）流动性，在一（yī）些合金（如（rú）铸钢（gāng）中）会快速（sù）地形成氧化（huà）膜。

11 其他

（1）冷铁和芯撑过大时，其后果和激冷一样，使金（jīn）属液流动性降（jiàng）低而产生冷隔。冷（lěng）隔很（hěn）可能出（chū）现在芯撑或距芯撑很近的部位。

（2）因铸型压（yā）铁过重（chóng）等原因使铸件截面减薄。若压（yā）铁重量超过铸型能够承担（dān）的负荷时（shí），会发生塌型。即使截面（miàn）尺（chǐ）寸改变很小，也可能导（dǎo）致产生（shēng）浇不足缺（quē）陷。

（3）铸型型腔的薄截面处产生水气凝聚，这会降（jiàng）低（dī）金属液的流动性，同时还会造成包封（fēng）气体。

解决"冷隔"缺陷

冷（lěng）隔缺陷不光表面难看，且（qiě）内部金（jīn）属结合力弱，严（yán）重影（yǐng）响铸件的（de）机械性能（néng），今（jīn）天小编将（jiāng）对（duì）其做简单介绍。

缺陷现（xiàn）象：

温度较低（dī）的（de）金属流互相（xiàng）对接但（dàn）未熔合而出现的缝隙，呈不规则（zé）的线形，有（yǒu）穿（chuān）透的和不穿透的两种，在外力的作（zuò）用下有发展（zhǎn）的趋（qū）势。

别名：冷接（对接）、熔（róng）接不良

成因分析：

1、金属液浇注温度低或模具温度低；

2、合金成分不符合标准，流动性差；

3、金属液分股填充，熔（róng）合不良；

4、浇口不合理，流程（chéng）太长；

5、填充速度（dù）低或（huò）排气不良（liáng）；

6、压射比（bǐ）压偏低。

对应措（cuò）施：

1、产品发黑，伴有流痕。适当（dāng）提高浇注温（wēn）度和模具温度；观察模温减少涂料喷（pēn）涂

2、改变合金成分，提高流动性（xìng）；

3、烫模件看铝（lǚ）液（yè）流（liú）向，金属（shǔ）液碰撞（zhuàng）产（chǎn）生冷（lěng）隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统（tǒng），改善内浇口的填充方向。另外可（kě）在铸件边缘开设集渣包以改善填（tián）充条件；

4、伴（bàn）有（yǒu）远端压（yā）不实。更（gèng）改（gǎi）浇口位置和截面积，改善排溢条件，增大溢流量；

5、改（gǎi）变金属液流量，提高压射速度（dù）；

6、铸件整体（tǐ）压（yā）不实。提（tí）高比压（尽量不采用），有条件zui好换（huàn）到大吨（dūn）位机台。