一（yī）、浇（jiāo）口杯在浇注系统中有什么作用（yòng）？

浇口杯是漏（lòu）斗形的外浇口，单独制造或直接（jiē）在（zài）铸型内形（xíng）成，成为（wéi）直（zhí）浇道顶部的（de）扩大部分。其作用（yòng）是承接来自浇包的金属液，防（fáng）止飞溅（jiàn）和溢出，方便浇注（zhù）；减少金属液对铸型的直接（jiē）冲击（jī）；可（kě）能（néng）撇去（qù）部（bù）分（fèn）熔渣、杂（zá）质（zhì）、阻止其进入直浇道（dào）内；提高（gāo）金属液静压力（lì）。浇（jiāo）口杯分为漏斗形（xíng）浇口杯（bēi）和浇口（kǒu）盆两（liǎng）类。漏斗形浇口（kǒu）杯结构（gòu）简单（dān），节约金（jīn）属，但撇渣效果差。为了撇渣，一般常（cháng）配合（hé）过滤网使用。浇口盆效果较好，底部设置堤坝有（yǒu）利于浇注操作（zuò），使金属液达到适宜的浇注速度后再流入（rù）直浇道（dào）。这样浇（jiāo）口杯（bēi）内（nèi）液（yè）体深度大，可阻（zǔ）止水平漩（xuán）涡的产生（shēng）而形成垂直漩涡，从而有利（lì）于分离渣（zhā）滓和气泡。 

二、直浇道的（de）作用及设计

直浇道的功能是：从浇口杯引导金属向下，进入横（héng）浇道、内浇道或直接导人（rén）型腔（qiāng）。提（tí）供（gòng）足够的压力（lì），使金属（shǔ）液（yè）在重（chóng）力作用下能克服各种流动阻力，在规定时间内充满型腔。直浇道常做成上大下小的锥（zhuī）形，等断面的柱形和上小（xiǎo）下大的倒锥（zhuī）形。对铝（lǚ）、镁合（hé）金（jīn）铸件，也用蛇形（xíng）、片（piàn）状和缝隙式（shì）的直浇道。

直（zhí）浇道是金属液进入模具型腔时首先经过的通道，也（yě）是压力传递的（de）首要（yào）部位，因（yīn）而其大小会影响金属液的流动速（sù）度和填充（chōng）时（shí）间。

1、结（jié）构

这种直浇道一般（bān）由压室（shì）和浇口套组成（chéng） 。

压室（shì）和（hé）浇口套宜制成一体（tǐ），如果分开制造时应选择合（hé）理的（de）配合精度（dù）和配合（hé）间隙，以保（bǎo）持（chí）压（yā）室与（yǔ）浇口套的同轴度。

2、尺寸

直（zhí）浇（jiāo）道的直径D一般（bān）与压室直径一致，根（gēn）据压铸件所需的压射比压确（què）定，直浇道长度H一般取（qǔ）直径D的1/2~1/3。直浇道上的这（zhè）段金属通常又称为余料。为了使余料（liào）从浇口套中顺利脱出，在靠近分型面一端长度为15~25mm范围（wéi）的内孔处设（shè）计成1°30'~2°的脱模（mó）斜度。 

试验结果表明：上大下小（xiǎo）的锥（zhuī）形（锥度1/50）直（zhí）浇道呈充满（mǎn）流态，而在等截面（miàn）的圆柱（zhù）形和上小下大的倒锥（zhuī）形直浇道中呈（chéng）非充（chōng）满状（zhuàng）态。

1、直浇道中（zhōng）液态金属分两种（zhǒng）流态：充满式流（liú）动（dòng）或非（fēi）充满式（shì）流动。

2、在非充满的直浇道中，金属液（yè）以重力加速度向（xiàng）下运动，流股呈渐缩形，流（liú）股（gǔ）表面压力（lì）接近大（dà）气压力，微呈正压。流股表面会带动表层气体向下（xià）运动，并（bìng）能冲入型内上升的金属（shǔ）液内，由于（yú）流股内（nèi）部（bù）和砂型表层气体之间无压力差，气体不可能被“吸（xī）入”流股，但在直浇道中气体可被金属表面所吸附并带走。

3、直浇（jiāo）道入口形状影响金属流态。当入口为尖角时，增加流动阻力和断面收缩率，常导致非充满（mǎn）式流动。实（shí）际砂型（xíng）中尖角处（chù）的型砂会被冲掉引起冲（chōng）砂缺陷。要使直浇道呈充满流（liú）态（tài），要求入口处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。

4、生产中主要应用带有横浇道和内（nèi）浇（jiāo）道的浇注系统，由于（yú）横浇道和内浇道的（de）流（liú）动阻（zǔ）力（lì），常使等截面的，上小下大的直（zhí）浇道（dào）均能（néng）满足充（chōng）满条件而呈充满式流态。 

尽（jìn）管非充（chōng）满的直浇（jiāo）道有带（dài）气（qì）的（de）缺点，但在特（tè）定条件下不能不用，如：阶梯式浇（jiāo）注系统中，为了实（shí）现自下而上（shàng）地逐层引入（rù）金属的目的（de）而采用；又如用（yòng）底注包浇注（zhù）的条件下，为了防止钢液溢（yì）至型外（wài）而使用非充（chōng）满态的直（zhí）浇道。

浇注铸（zhù）铁件时，对湿砂（shā）型内等（děng）截（jié）面的直浇道中的上、中、下（xià）三点进行过压（yā）力测定（条件为：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注（zhù）温度为1300℃），结果证明：直浇道内金属压力为接近大气压力的微正压，压力值一般在50Pa~1kPa范（fàn）围内，靠近浇口杯处压力（lì）值偏（piān）高，在（zài）浇注（zhù）初（chū）的瞬间（jiān）压力zui高（gāo）可达1.8kPa。

热压室压（yā）铸机（jī）模具用直（zhí）浇道

热压（yā）室压铸（zhù）机用模具上的直浇道结构形式，它是由压（yā）铸机上的喷嘴（zuǐ）5和压铸模（mó）上（shàng）的浇口套6及分流锥2等组成（chéng）。

分流锥较长，用于调整直（zhí）浇道的截面积，改变（biàn）金属液的流向，也便（biàn）于从定模中带（dài）出直（zhí）浇道凝料。分流锥的圆角半径R常取4mm~5mm，直浇道锥角口通常取4°~12°，分流锥的锥（zhuī）角（jiǎo）口（kǒu）7取4°~6°，分（fèn）流锥顶部附（fù）近直浇道环形截面（miàn）积为内浇口（kǒu）截面积的2倍，而分流锥根部直浇道环形截面积为内浇（jiāo）口截面（miàn）积的3倍~4倍。直浇（jiāo）道小端直径（jìng）d一般比压铸机喷嘴出口处的（de）直径大1mm左（zuǒ）右，浇口套与（yǔ）喷嘴（zuǐ）的连接（jiē）形式按具体使用压铸机喷嘴的结（jié）构而定（dìng）。为（wéi）了适应（yīng）热（rè）压室压铸（zhù）机***率生产的需要，通常（cháng）要求（qiú）在浇（jiāo）口套及（jí）分流锥的内部设置冷却（què）系统。

直浇道窝

金属液对（duì）直底部有强（qiáng）烈的（de）冲击作用，并（bìng）产生涡流和紊流区，常引起冲砂、渣（zhā）孔和大量氧化（huà）夹杂物等铸造缺陷。设（shè）直（zhí）浇道窝可改善金属液的流动（dòng）状况，直浇道（dào）窝的作（zuò）用如下：

(1)有缓冲作用。

(2)缩（suō）短直浇道一横浇道拐弯处的高度紊（wěn）流区。

(3)改善（shàn）内浇（jiāo）道的（de）流量（liàng）分布。

(4)减小直浇道一横浇道拐弯处的局部阻力系数和压头（tóu）损失。

(5)注入型（xíng）内的zui初金属液中，常带有（yǒu）一定（dìng）量（liàng）的气体，在直浇道窝内可以浮出去。

直浇道窝的大小、形状应适宜，砂型应紧实（shí）。在底部放置干砂芯片、耐火砖等（děng）可防止冲砂。直浇道窝常做成半球形、圆锥台（tái）等（děng）形状。 

横浇道

横浇道的作用是什么（me）？

1.将金属（shǔ）液从直浇道引入内浇口；

2.可以借助横（héng）浇（jiāo）道中的大体积金属（shǔ）液来预热模具；

3.当（dāng）铸件冷却收缩时用来补缩和传（chuán）递静压力。

横浇道（dào）的设计要（yào）点（diǎn）

1.横浇道截面（miàn）积应从直浇道向内浇道逐渐缩（suō）小，不应突然变化；

2.横浇道截面积都应不小于内浇道截面积（jī）；

3.横（héng）浇道应（yīng）具有一定的厚度和长度；

4.金属液通过横浇（jiāo）道时的（de）热损失（shī）应尽可能地小，保（bǎo）证横浇道（dào）比（bǐ）压铸件（jiàn）和内（nèi）浇口（kǒu）后凝（níng）固；

5.根（gēn）据（jù）工艺需要可设置盲浇道，以达到改善模具热平（píng）衡，容纳冷污金属（shǔ）液、涂料（liào）残（cán）渣和空气的目的。

横浇道（dào）尺寸的计算

横浇道的长（zhǎng）度计算公式如下：

L=0.5D+（25~35）（mm）

上式中，L——横浇道长度，mm

D——直（zhí）浇（jiāo）道导入（rù）口处直径，mm

内（nèi）浇道

浇注系统是（shì）铸型中（zhōng）液态金属（shǔ）进入型腔的（de）通道之总称,基（jī）本（běn）组元（yuán）有:浇口杯、直（zhí）浇道、直浇道窝（wō）、横浇道和内（nèi）浇道（dào）。内浇道是液态金属进入铸型型腔的zui后一段通道，主要作用：控（kòng）制金（jīn）属液充填铸型（xíng）的速度和方向，调节铸型各部分的温度（dù）和铸件的凝固顺序，并对铸（zhù）件有一定的补缩作用（yòng）。可以有单个也可（kě）以设计多（duō）个内浇道。