铸件（jiàn）粘砂不仅影响铸件的（de）外观质量，甚至引起报废。因此，对（duì）铸件（jiàn）的粘砂必须引起足够的重（chóng）视，以提（tí）高产品出（chū）品率（lǜ）。那应该如何防止铸（zhù）件粘砂（shā）呢？

“治病”当然要找（zhǎo）到（dào）根源，首先我们先来看一下铸件粘砂（shā）的原因

1、足够的压（yā）力使金（jīn）属液渗人砂粒（lì）之间较高的金属液静压力头。即由铸件（jiàn）浇（jiāo）注高（gāo）度和浇（jiāo）注系统形成（chéng）的压力。如该（gāi）压力（lì）超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵抗压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力；为金属（shǔ）液表（biǎo）面张力；e为金属液毛（máo）细管的润湿角；r为毛细管半径。就会形（xíng）成机械粘砂。静压力头超过500 mm，铸造用砂（shā）又（yòu）较粗，多数（shù）会产生机械粘砂，除非上涂料。上（shàng）式亦说明：越大，即砂（shā）粒（lì）粒（lì）度越粗，尸毛越（yuè）小，即（jí）较易产（chǎn）生机械粘（zhān）砂。

2、金属（shǔ）液在铸型内流动形成的动压力。

3、铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释（shì）放（fàng）的可燃（rán）气（qì）体与空（kōng）气混合并被炽热金（jīn）属液点燃（rán）所形成的（de）动压力。

4、机械粘砂（shā）一经开（kāi）始（shǐ），即便压力减小，金属液渗透还会继续进行（háng），直到渗透金属（shǔ）液前沿凝固（gù）。即金属液温度（dù）低于固相线温度，渗透方可停止。

5、化学（xué）粘砂通常的原因是（shì）湿型和制芯（xīn）用原材料（liào）耐火度、烧（shāo）结点低;石英砂不纯;煤粉或代用品加人不足;没有使用（yòng）涂料（liào）或使（shǐ）用不当;浇注温度过高;浇注不（bú）当致（zhì）使渣子进人（rén）铸型等因素造成。

容易造成粘砂的原因找到了，接下来我们就来说一下如何防（fáng）止！

1、预防机械（xiè）粘砂（shā）可采用如下（xià）措施

1)避免较高的金属液静压力头;在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高;避免浇包处于（yú）高位直接（jiē）浇到直浇（jiāo）道内，必要（yào）时可利用盆形浇口杯缓（huǎn）冲一下金属流（liú），并形成恒高静压力头（tóu）。

2)尽量使用粒度较细、的铸造用砂。

3)砂（shā）型应紧实良（liáng）好（hǎo）。机器（qì）造型不可超载，供（gòng）给造（zào）型（xíng）机的压缩空（kōng）气（qì）应保持规定（dìng）压力，避免使用过湿或存放（fàng）期过（guò）长的型砂（shā），因难以紧实，芯盒通（tōng）气孔(塞)不得堵塞;采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的（de）良好（hǎo）流动性，要保证（zhèng）紧实，必要时（shí）辅以震动。

4)防止铸型“爆”或“呛（qiàng）”。型砂不可加人过量煤粉和水分（fèn）。尽（jìn）量为型（xíng）和（hé）芯（xīn）开好出气（qì）孔、通气孔，增加（jiā）铸型透（tòu）气性。

5)减（jiǎn）缓型（xíng）内产生的（de）动压力。铸型应多设出气孔，多（duō）扎气眼;高紧实度的铸型分型面上可设排气（qì）槽(通气槽或通气沟)。

6)铸型（xíng）或型芯使用（yòng）有效的（de）涂料。即充填（tián）型、芯表层砂粒的（de）空隙。如涂料（liào）过厚可能开（kāi）裂，使（shǐ）金属（shǔ）液渗入（rù）砂中，这时可在第1或第2层中使用较（jiào）稀的涂（tú）料，然后再以正常或较稠的涂料。

2、预防化学（xué）粘砂可采用如下措施（shī）

1)砂子供应来（lái）源（yuán）不同，铸造用砂的纯度、烧结点（diǎn）;耐火度有很（hěn）大（dà）差异。烧结点在1 200℃以下的低纯（chún）度硅砂将促使粘砂;浇结（jié）点（diǎn）在（zài）1 450℃以上的高纯度硅砂或非（fēi）石英砂如错砂（shā）、铬铁矿（kuàng）砂等将减少（shǎo）粘砂。

2)湿（shī）型粘土砂中（zhōng）加人煤粉约5%能防止中小（xiǎo）尺寸铸件（jiàn）的（de）粘（zhān）砂。铸造用煤粉的灰分含量应小于10%。为（wéi）防止型砂系统（tǒng）中（zhōng）失效煤粉及粉尘的积累（lèi），每（měi）个生产周期应淘汰一（yī）些（xiē）旧砂并加人一些新（xīn）材料。旧砂（shā）废弃量一般约为10%一15%，薄壁铸件生产取下限，厚壁铸件生产取上限。

3)水玻（bō）璃砂（shā）由于混（hún）合物（wù）烧结点低（dī），必须采（cǎi）用涂料。混砂中（zhōng）硅酸（suān）钠和旧（jiù）砂不（bú）应过多，混（hún）砂中加入1%一（yī）2%的煤（méi）粉也有助于防止粘砂（shā）。