在铸件生产过程中都会出现（xiàn）各种各样的缺陷，影响铸（zhù）件质（zhì）量，甚至让铸件直（zhí）接报废，气孔就（jiù）是其中比较常见（jiàn）的，无论铸铁件、铸钢件还是合金铸件都可能（néng）出（chū）现气孔的（de）问题。今天洲际铸造整理（lǐ）了一篇关于球磨铸铁皮（pí）下气孔防治措施，希望能对（duì）大家（jiā）有所帮助。

气孔特征

皮下气孔大多数情况下是由多个直径为1-3mm的小气孔，成串横（héng）列于铸件表面（miàn）以下1-3mm处。气（qì）孔内壁光滑，呈均匀分（fèn）布在铸（zhù）件上表面或远离内浇道的（de）部位，但在铸（zhù）件侧面和底部（bù）也偶尔存在。一般为圆球形、团球形、泪（lèi）滴形、长（zhǎng）针形（xíng）。在（zài）铸（zhù）态时，皮下气孔不易被发现；但（dàn）是，铸件（jiàn）经热处（chù）理后（hòu），或是经机械加工后则显露。 

形成的原因（yīn）以及防治措（cuò）施（shī）

1、控制铁液质（zhì）量（liàng） 

（1）控制残留铝量

湿型球墨铸铁件的危险残（cán）留铝（lǚ）量为0.03%-0.05%，此时会出现皮下气孔（kǒng），小于（yú）0.03%时，一般不会出现。在不影响金相组织的前提（tí）下，浇注前添加0.2%以上的铝，就（jiù）可以消除皮下气孔。但是铸（zhù）铁中的铝主要（yào）来自孕育剂（jì），湿型孕（yùn）育（yù）的球墨铸铁件，在铁液中（zhōng）加（jiā）入（rù）过多的（de）硅铁（tiě）孕育剂（jì）时（shí），则（zé）是铸件（jiàn）产生（shēng）皮下气（qì）孔的原因之一。

（2）控制钛量

铸铁中残留铝和残留钛都有时（shí），过量（liàng）的残留钛（tài）会使（shǐ）铸铁产生严重的皮下气孔。球（qiú）墨（mò）铸铁件残留铝量（liàng）小于0.03%时，一般不出现皮下气孔，若此时残（cán）留钛含量超过0.01%时，则会产生皮下气孔（kǒng）。钛铝共同（tóng）作用下，加剧界面水气还原，使得界面（miàn）铁液含氢（qīng）量更高，更易形成皮下气孔。残留钛主要来自熔炼炉料生铁锭，应注意生铁锭的（de）含钛（tài）量，含钛（tài）量高的与低的搭配（pèi）使（shǐ）用，控制（zhì）钛量。

（3）减少硫含量

锰（měng）、硫 对（duì）于（yú）湿型球（qiú）墨铸铁（tiě）件（jiàn），从（cóng）防止皮下气（qì）孔（kǒng）的角度（dù）来讲，硫元素是（shì）有害元素。当（dāng）硫元素含量超（chāo）过0.094%时容易产生皮下气孔，硫含（hán）量越高，出现（xiàn）缺陷的情况越严重。除此之外，产生（shēng）的H2S可能会使（shǐ）缺（quē）陷（xiàn）更加严重。球化处（chù）理之后产生的氧化物、硫化物渣，清理干（gàn）净。否则产生在界面处产生H2S气体（tǐ）也会形成皮下气孔，这种皮下气孔周围（wéi）的石墨球化不良。

 （4）添加稀土元（yuán）素

加入稀土元素能（néng）够脱（tuō）氧（yǎng）、脱硫，提（tí）高（gāo）铸（zhù）铁液（yè）态（tài）的表面张力，能够（gòu）有效的（de）防止（zhǐ）皮下气孔（kǒng）的产（chǎn）生。球（qiú）墨铸铁（tiě）一般用稀土镁硅铁（tiě）合金做球化剂，浇注前铁液（yè）中加碲（dì）（Te）0.002%（20ppm），加（jiā）入量很少就（jiù）可以起到（dào）明显（xiǎn）的效果。

 （5）控制浇注温（wēn）度

为防止球墨铸铁件（jiàn）产生皮下气（qì）孔，选择正确（què）的浇注温度（dù），避（bì）免（miǎn）落入危险（xiǎn）的（de）浇注温度范围（危险浇注（zhù）温度（dù）1310℃-1250℃）。

（6）控制铁液原始含氢量

实践证明当铁液含氢（qīng）量到4-5ppm，此时易产生（shēng）皮下气孔，一般原始铁液含氢量（liàng）控制在2-2.5ppm以下（xià），开炉后1.5-3.5小（xiǎo）时（shí）内，含氢量较高不适宜（yí）浇（jiāo）注。 

2、铸型因素的控（kòng）制（zhì） 

（1）控（kòng）制型砂（shā）含（hán）水量（liàng）

湿型型砂的（de）水分、死粘土（tǔ）和附加物 水（shuǐ）分应少于5%，当水（shuǐ）分从4.5%到6.5%时，球墨铸铁（tiě）的皮下气孔出（chū）现的几率会增加7-10倍（bèi）。在砂型（xíng）中（zhōng）添加煤粉（4%-6%）、赤（chì）铁矿粉（2%）、二氟（fú）化铵（2%-2.5%）等各种附加物（wù）都有利于（yú）防止皮下气孔。

（2）型砂温度（dù）

流水线生产时，对于皮下气孔非常敏感（gǎn）的球墨铸铁（tiě），不（bú）能用冒热气温（wēn）度超（chāo）过35℃的热砂造型，否则极易在铸件过热部（bù）位（wèi）出现皮下（xià）气孔，不解决热型砂（shā）造（zào）型问题，其他（tā）防治措施的效果不理想。因此在砂处理系统设计上旧砂回用的砂冷却装置（zhì），容量足够的贮砂斗等设备设施，工艺上定时添（tiān）加（jiā）新砂及合理的湿（shī）型（xíng）型砂壁（bì）厚度等，保证生产制（zhì）造时不出现热型砂造（zào）型（xíng）的（de）问题。

（3）型（xíng）腔表（biǎo）面抖敷（fū）熔剂粉

常用的熔（róng）剂粉是冰晶石粉（fěn）或者（zhě）氟化钠粉，据有关统计（jì），抖（dǒu）敷的氟化钠（nà）粉的同不抖敷的相比较，可（kě）使球墨铸铁（tiě）皮（pí）下气孔产生的缺陷（xiàn）由25%降至5%，有利的减少皮（pí）下气孔。 

（4）型砂（shā）中加入适量煤粉（fěn）

型砂加入煤粉4-5%浇注时煤粉在（zài）金属铸型界面形成（chéng）还原性气膜，不仅可以（yǐ）防治铸（zhù）件粘砂，而且（qiě）可能抵（dǐ）制（zhì）了界面水气的反应，也（yě）是（shì）防（fáng）止（zhǐ）皮下气孔。另外也可以加入沥青2%或木屑粉（fěn）2%-3%来（lái）防止皮下气孔。

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