退火与（yǔ）回火的（de）区（qū）别（bié）在于（yú）：(简（jiǎn）单地说，退火（huǒ）就是（shì）不要硬度，回火还（hái）保留（liú）一定硬度)。

回火：

　　高温（wēn）回火所得组（zǔ）织为回火索（suǒ）氏体。回火一般不单独使用，在（zài）零件淬（cuì）火处理（lǐ）后进行（háng）回火（huǒ），主要目（mù）的是消除淬火应力（lì），得到要求的（de）组织，回火根据回火温度的（de）不（bú）同分为低温、中温和高温（wēn）回火。分别得到回火马氏体、屈氏体和索氏（shì）体（tǐ）。

　　其中淬火后进（jìn）行高温回火（huǒ）相结合的热处（chù）理称为调质（zhì）处（chù）理，其目的是获得强度，硬度和塑（sù）性，韧（rèn）性都较好的（de）综合机械性能。因此（cǐ），广泛用（yòng）于汽车，拖拉机，机（jī）床等的（de）重要结构（gòu）零件，如连杆，螺栓，齿轮（lún）及（jí）轴类。回火后硬（yìng）度一（yī）般为HB200-330。

退火：

　　退（tuì）火过程中发生得是珠（zhū）光体转（zhuǎn）变，退火的主要目的是使（shǐ）金属（shǔ）内（nèi）部组织达到或接近平衡状态，为后续加工和***终热（rè）处（chù）理做（zuò）准备（bèi）。去（qù）应力（lì）退火是为（wéi）了消（xiāo）除由于塑性形变加工、焊接等而造成的（de）以及铸件内存在的（de）残余应（yīng）力而进行（háng）的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削（xuē）加工后的工件内（nèi）部（bù）存（cún）在内应（yīng）力，如不及时消除，将使工件在加（jiā）工（gōng）和使用过程中发生变（biàn）形，影响工件精度。采用去（qù）应（yīng）力退火消除加工（gōng）过程中产（chǎn）生的内（nèi）应力十分重要（yào）。去应力退火的加热温（wēn）度（dù）低于相变温度，因此，在整个热处理过程中不（bú）发生组织转（zhuǎn）变。

内应力主要是（shì）通过工件在保温和缓冷过程（chéng）中自然消（xiāo）除的。为了使工件（jiàn）内应力消除得更彻底，在加热时应（yīng）控制（zhì）加热温度（dù）。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加（jiā）热速度加热到规定温度。焊接件得加（jiā）热温度应略（luè）高（gāo）于600℃。保（bǎo）温时间视情况而定（dìng），通常（cháng）为2～4h。铸件去（qù）应力退（tuì）火的保温时间（jiān）取上限，冷却速度控制（zhì）在(20～50)℃/h，冷（lěng）至（zhì）300℃以下才能（néng）出炉（lú）空（kōng）冷。时效处理可分为自然时效和人工时（shí）效两种自然时效（xiào）是将铸（zhù）件置于露天场地半年以上，便其缓缓地（dì）发（fā）生，从而（ér）使残余应力消除（chú）或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行（háng）去应力退（tuì）火，它比自然时（shí）效节省时间，残余应（yīng）力去除较（jiào）为彻底（dǐ）。

什么（me）叫回火?

　　回火是将淬火后的金（jīn）属成材（cái）或零（líng）件加热（rè）到（dào）某一温度（dù），保温一定时间后，以一定方式冷却的热处（chù）理工艺，回火是淬（cuì）火后紧接着进（jìn）行的（de）一（yī）种操（cāo）作（zuò），通常也是工件（jiàn）进行热处理的***后一道工序（xù），因（yīn）而把淬火和回火的联合工（gōng）艺称为（wéi）***终热处理。淬（cuì）火与（yǔ）回火的主要目的是：

　　1)减少内应力和降低脆性，淬火（huǒ）件（jiàn）存在着很大的应力（lì）和脆性，如没有（yǒu）及时回（huí）火往往会产生变形甚至开裂（liè）。

　　2)调整工件的机械性能，工件淬火后（hòu），硬度高，脆性大，为（wéi）了满足各种工件（jiàn）不同的性能要求，可以（yǐ）通过（guò）回火（huǒ）来调整，硬度，强度，塑性和韧（rèn）性。

　　3)稳定（dìng）工件尺寸。通过回火可使金（jīn）相组织趋于稳（wěn）定，以（yǐ）保（bǎo）证在以后的（de）使用过程中不再（zài）发生变（biàn）形。

　　4)改善某些合金钢的切削性（xìng）能。

　　在生产中，常根据对（duì）工件性（xìng）能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温（wēn）回火，中温回火，和（hé）高（gāo）温（wēn）回（huí）火。淬火和随后（hòu）的高（gāo）温（wēn）回火相结合的热（rè）处理工艺称为调质，即在（zài）具有高（gāo）度强度的同时（shí），又有好的塑性韧（rèn）性。主要用（yòng）于处理随较大载荷的机器结构零件，如机床主（zhǔ）轴，汽车后桥半（bàn）轴，强力（lì）齿（chǐ）轮等。

什么叫（jiào）淬火（huǒ）?

　　淬（cuì）火是把（bǎ）金属成材（cái）或零件加（jiā）热到相变温度以上，保（bǎo）温后（hòu），以大于临（lín）界冷却速（sù）度的急剧（jù）冷却，以获得（dé）马氏体组织（zhī）的热处（chù）理（lǐ）工艺。淬火是为了得到马氏体组织，再（zài）经回火后，使工件获得良好的使用（yòng）性能，以充分（fèn）发挥材（cái）料的潜力。其主要目的是：

　　1)提（tí）高（gāo）金（jīn）属（shǔ）成材或零件的机械性能（néng）。例如：提高工具、轴承（chéng）等的硬度和耐（nài）磨性，提高（gāo）弹簧的弹（dàn）性极限，提高轴类零（líng）件的综合机械性能等。

　　2)改（gǎi）善某些特殊钢（gāng）的材料性能或化（huà）学性（xìng）能。如提高不锈钢的耐蚀（shí）性，增（zēng）加（jiā）磁钢的永磁性等（děng）。

　　淬火冷却时，除（chú）需合理选用淬火（huǒ）介质外，还要有正（zhèng）确的（de）淬火方法，常用的淬火方法，主要有（yǒu）单液淬火（huǒ），双液淬（cuì）火，分（fèn）级淬火、等温淬火，局（jú）部淬火等。

正火（huǒ）、退火、淬火、回火、的区别与联系?

　　正火有以（yǐ）下（xià）目的和用途：

　　① 对亚共析钢（gāng），正火用以消除铸、锻、焊件的（de）过热粗晶组织和（hé）魏氏组织，轧（zhá）材（cái）中的带状组（zǔ）织;细化晶粒;并可（kě）作为淬火前的预先热处理。

　　② 对过（guò）共析钢，正（zhèng）火（huǒ）可以消（xiāo）除网状二次（cì）渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机（jī）械性能（néng），而且（qiě）有（yǒu）利于以后的球化退火。

　　③ 对低（dī）碳（tàn）深冲薄（báo）钢板，正（zhèng）火可以消除晶界的游离（lí）渗碳体（tǐ），以改（gǎi）善（shàn）其深冲性能。

　　④ 对（duì）低（dī）碳钢和低碳（tàn）低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体组（zǔ）织，使硬度增高到HB140-190，避免切削（xuē）时的“粘刀”现象（xiàng），改善切削加工性。对中碳钢，在（zài）既可（kě）用正火又可（kě）用退火（huǒ）的场合下，用正火更（gèng）为经济（jì）和方便。

　　⑤ 对（duì）普（pǔ）通中（zhōng）碳结构钢，在力学性能要求（qiú）不高的场合下，可用正火（huǒ）代替淬火加高（gāo）温回火，不仅操（cāo）作简便，而且（qiě）使钢材（cái）的组织和尺寸（cùn）稳定。

　　⑥ 高温正火(Ac3以上150～200℃)由于（yú）高（gāo）温下扩散速度较高,可以（yǐ）减少（shǎo）铸（zhù）件（jiàn）和锻（duàn）件的成分偏析。高温正火后的粗（cū）大晶粒可通过随（suí）后第二（èr）次较（jiào）低温（wēn）度的正火（huǒ）予（yǔ）以（yǐ）细化。

　　⑦ 对某些（xiē）用于汽轮机和锅炉的低（dī）、中（zhōng）碳合金（jīn）钢，常采用正火以获得贝氏体组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好（hǎo）的抗蠕变（biàn）能力。

　　⑧ 除钢件和钢（gāng）材以（yǐ）外（wài），正火（huǒ）还广泛用（yòng）于球墨（mò）铸铁热（rè）处理，使（shǐ）其获得珠光体基（jī）体，提高球墨铸铁（tiě）的强度（dù）。

　　由于正火的特点是（shì）空气冷却，因而环境气（qì）温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响（xiǎng）。正火（huǒ）组织还可作为合金（jīn）钢的一种分（fèn）类方法。通常（cháng）根据直径为25毫米的试样（yàng）加热到900℃后,空冷得（dé）到的组织，将合金钢分为珠光（guāng）体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。

　　退（tuì）火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时（shí）间，然后以（yǐ）适宜速度冷却的一（yī）种金属热处理工艺（yì）。退火热（rè）处理分（fèn）为完全退火，不完全退火和去（qù）应力退火。退火材料的力学（xué）性能可以用拉伸试（shì）验来（lái）检（jiǎn）测，也可以（yǐ）用硬度试验来检测。许（xǔ）多（duō）钢材都（dōu）是以（yǐ）退火热处理状态供货的，钢（gāng）材（cái）硬度检测可（kě）以采用洛氏硬度计（jì），测试HRB硬（yìng）度，对（duì）于较薄的（de）钢板（bǎn）、钢带以（yǐ）及薄（báo）壁（bì）钢管，可以采（cǎi）用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度。

退火的目的在于：

　　① 改善或消（xiāo）除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成（chéng）的各种组织（zhī）缺陷以及残（cán）余应（yīng）力（lì），防止工件变（biàn）形、开（kāi）裂。

　　② 软（ruǎn）化工件以（yǐ）便（biàn）进行切削加（jiā）工。

　　③ 细化晶粒，改善组织以（yǐ）提高工件的（de）机械性能。

　　④ 为（wéi）***终（zhōng）热处理(淬（cuì）火（huǒ）、回火)作好组织（zhī）准备（bèi）。

常用的退（tuì）火工艺有：

　　① 完全退（tuì）火。用以（yǐ）细化（huà）中、低碳钢经（jīng）铸造、锻压和焊接后出现的力（lì）学性能不（bú）佳的粗（cū）大（dà）过（guò）热组织。将工件加热到铁素（sù）体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保（bǎo）温（wēn）一段时间（jiān），然后随（suí）炉缓慢（màn）冷却，在冷却过程中奥氏体再次（cì）发（fā）生转变，即可使（shǐ）钢的（de）组（zǔ）织变细（xì）。

　　② 球（qiú）化（huà）退火。用以降低工具钢和轴承钢锻（duàn）压后的偏高硬度。将工件加热到（dào）钢开始形成奥氏（shì）体的（de）温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却（què），在冷却过（guò）程中珠光体中的（de）片（piàn）层状渗碳（tàn）体变（biàn）为（wéi）球状，从而降低（dī）了（le）硬度。

　　③ 等温退（tuì）火。用以降低某（mǒu）些镍、铬含量较高（gāo）的（de）合金（jīn）结构钢的（de）高硬度（dù），以进行切削加工。一般先（xiān）以较快速（sù）度冷却到奥（ào）氏体（tǐ）***不稳（wěn）定的温度，保温适（shì）当（dāng）时间，奥氏体（tǐ）转变（biàn）为（wéi）托（tuō）氏（shì）体或索氏（shì）体，硬度即可降 低。

　　④ 再结（jié）晶退火。用（yòng）以消除金（jīn）属线材、薄板在（zài）冷拔、冷轧过程中（zhōng）的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般（bān）为（wéi）钢（gāng）开（kāi）始形成奥氏体的温（wēn）度（dù）以（yǐ）下50～150℃ ，只有这（zhè）样（yàng）才能消除（chú）加工硬化效应（yīng）使金属软化。

　　⑤ 石（shí）墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变（biàn）成塑性良好的（de）可锻铸铁。工艺操作（zuò）是将铸件加热（rè）到950℃左右，保温（wēn）一定时间后适当（dāng）冷（lěng）却，使渗（shèn）碳体（tǐ）分解形成团絮状石墨。

　　⑥ 扩（kuò）散退火。用以使合金铸件化学成分均（jun1）匀化，提高其使用性能。方法（fǎ）是在不发生（shēng）熔化（huà）的前提（tí）下，将铸件加热（rè）到尽可能高的温度，并长时（shí）间保温，待合（hé）金中（zhōng）各种元（yuán）素扩散趋于均匀分（fèn）布后（hòu）缓冷。

　　⑦ 去应力退火。用以消除钢铁铸件和（hé）焊（hàn）接件（jiàn）的内应力。对于钢铁制（zhì）品加（jiā）热后开始形成奥氏体的温（wēn）度以（yǐ）下100～200℃，保温后在空气（qì）中冷却，即可消除（chú）内（nèi）应力。

　　淬（cuì）火，金属和玻（bō）璃的一种热（rè）处理工（gōng）艺。把合金制品（pǐn）或玻璃加热到一定温度，随即在（zài）水、油或空气中急速冷却，一般用以提（tí）高合（hé）金的硬度（dù）和强度。通称“蘸火”。将（jiāng）经过淬（cuì）火的工件重新加热（rè）到（dào）低于下临（lín）界温度（dù）的适当温度，保温一段时间后在空气（qì）或水（shuǐ）、油等介质中冷却的金属热处理。

钢铁工件在淬火后具有以（yǐ）下特点：

　　① 得到（dào）了马氏体、贝氏体（tǐ）、残余奥氏体等不平衡(即（jí）不稳定)组织。

　　② 存在较（jiào）大内应力（lì）。

　　③ 力学（xué）性能不（bú）能满足（zú）要求（qiú）。因此（cǐ），钢（gāng）铁工件淬火后（hòu）一般都要经过回火。

　　回火（huǒ）的作用在于：

　　① 提高（gāo）组织稳（wěn）定性，使工件在使用过程中不（bú）再（zài）发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。

　　② 消除内应力，以便改（gǎi）善工（gōng）件的使用性能并稳定工件几何尺寸。

　　③ 调整钢（gāng）铁的（de）力学性能以（yǐ）满足使用要求。

　　回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动（dòng）能力增（zēng）强（qiáng），钢铁中的铁、碳和其（qí）他合（hé）金元素的原子可以较快（kuài）地进行扩散（sàn），实现原子的重新排列（liè）组合，从而使（shǐ）不稳（wěn）定的不平衡组（zǔ）织逐步转（zhuǎn）变为稳（wěn）定（dìng）的平衡组织。内应（yīng）力的消除还与温度（dù）升（shēng）高（gāo）时金属（shǔ）强度降（jiàng）低有关。一般钢铁（tiě）回火（huǒ）时（shí），硬度（dù）和强度下降，塑性提高。回火温度越（yuè）高，这些（xiē）力学性能的变化越（yuè）大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些（xiē）颗粒细小（xiǎo）的金属（shǔ）化（huà）合物，使（shǐ）强度和硬（yìng）度上升。这种（zhǒng）现象（xiàng）称为（wéi）二次硬（yìng）化。

回火要求（qiú）：用途不同的工件应在（zài）不同温（wēn）度（dù）下回火，以满足使（shǐ）用中（zhōng）的要求。

　　① 刀具、轴承、渗（shèn）碳淬火零件、表面淬火（huǒ）零件通（tōng）常在250℃以下（xià）进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力（lì）减小，韧性稍有提高。

　　② 弹簧在350～500℃下中（zhōng）温回火，可获得较（jiào）高的弹性和（hé）必要（yào）的韧性。

　　③ 中碳结构钢制作（zuò）的零件通常在500～600℃进行高（gāo）温回火，以（yǐ）获（huò）得适（shì）宜的（de）强度与韧（rèn）性的（de）良好配（pèi）合。

　　淬火加高温回火（huǒ）的热处理工艺总（zǒng）称为调质。

　　钢在（zài）300℃左右（yòu）回火时（shí），常使其脆性（xìng）增大，这种（zhǒng）现象称（chēng）为（wéi）***类回火脆性。一般不应在这个温（wēn）度区间回（huí）火（huǒ）。某些中碳合金（jīn）结构钢在（zài）高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。这种（zhǒng）现象称（chēng）为第（dì）二类（lèi）回（huí）火脆（cuì）性。在（zài）钢中加入钼（mù），或回火时在油或水中冷却，都（dōu）可以防止（zhǐ）第（dì）二类回火脆性。将第二类回火（huǒ）脆性的钢（gāng）重新加热至（zhì）原来的回火（huǒ）温（wēn）度，便可以消除这种脆性。

一.钢（gāng）的退火

　　概念：将钢加热、保温后缓（huǎn）慢冷却，以获得接近平（píng）衡组（zǔ）织的工艺过（guò）程。

　　1、完全退（tuì）火

　　工艺：加热Ac3以上（shàng）30-50℃→保温→随炉冷（lěng）到500度以下→空冷室温。

　　目的：细化晶粒，均匀组织（zhī） ，提（tí）高塑（sù）韧性，消（xiāo）除内应力，便于机械加工。

　　2、等温（wēn）退（tuì）火

　　工艺：加热Ac3以上→保温→快冷至（zhì）珠（zhū）光体转（zhuǎn）变温度（dù）→等温停留（liú）→转变为P→出炉空冷（lěng）;

　　目的：同上。但时间短（duǎn），易控（kòng）制，脱（tuō）氧、脱碳小。(适用于过冷A比较稳定的合金钢及大型碳（tàn）钢（gāng）件)。

　　3、球化退火

　　概念：是（shì）使钢中（zhōng）的渗碳体球化（huà）的（de）工艺过程。

　　对象：共析（xī）钢和过（guò）共析钢

　　工艺：

　　(1)等温球化退火（huǒ）加热Ac1以上20-30度（dù）→保温→迅速冷（lěng）却到Ar1以下20度→等温→随炉冷至600度左右→出炉空冷。

　　(2)普（pǔ）通球化退（tuì）火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓（huǎn）慢冷却至600度左右→出炉空冷（lěng）。(周（zhōu）期长，效率低，不适用)。

　　目（mù）的（de）：降（jiàng）低硬度（dù）、提高塑韧（rèn）性（xìng），便（biàn）于切削加工。

　　机理：使片状或网状（zhuàng）渗碳体变成颗粒状(球状)

　　说（shuō）明：退火（huǒ）加热（rè）时，组织没有完全A化，所以又称（chēng）不完全退火。

　　4、去应力（lì）退火（huǒ）

　　工艺：加热（rè）到Ac1以下（xià）某（mǒu）一温度(500-650度（dù）)→保（bǎo）温→缓（huǎn）冷至室温。

　　目的：消除铸件（jiàn）、锻件（jiàn）、焊接件等（děng）的残余（yú）内应力，稳定工（gōng）件尺寸。

二.钢的回火（huǒ）

　　工艺：将（jiāng）淬火后的钢（gāng）重新加热到（dào）A1以下某一温度保温，然后（hòu）冷（lěng）却(一（yī）般空冷)至室温（wēn）。

　　目的（de）：消除淬火产生的（de）内（nèi）应力，稳定工件尺（chǐ）寸，降低脆性（xìng），改善（shàn）切削加（jiā）工性能。

　　力学（xué）性能（néng）：随着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性韧（rèn）性升高。

　　1、低温回（huí）火：150-250℃ ，M回（huí），减少内应力和（hé）脆性（xìng），提高塑韧（rèn）性，有较高的（de）硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和（hé）滚动（dòng）轴承等。

　　2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有（yǒu）较高的（de）弹性，有一定（dìng）的（de）塑性和（hé）硬度。用于制作弹簧、锻模等。

　　3、高温回（huí）火：500-650℃ ，S回，具有（yǒu）良好的综合（hé）力学性能（néng）。用于制作齿轮（lún）、曲轴（zhóu）等。