影响铸件（jiàn）质量的因（yīn）素（sù）很多：
第一是铸件的设计工艺性（xìng）。进行设（shè）计时，除了要根据工作（zuò）条（tiáo）件和金属材（cái）料性能来确定铸（zhù）件几何（hé）形状、尺寸大小外，还必须从（cóng）铸造合金和（hé）铸造工艺特性（xìng）的角度来考虑设计的合理性（xìng），即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应（yīng）力等问题，以避免（miǎn）或减少铸（zhù）件的成分偏析、变形、开裂（liè）等缺陷的产（chǎn）生（shēng）。
第二要有（yǒu）合理的铸造工（gōng）艺。即根据铸件结构（gòu）、重量和尺（chǐ）寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择（zé）合适的分型面和造（zào）型、造芯（xīn）方（fāng）法，合理设（shè）置铸造筋、冷（lěng）铁、冒口和浇注系统等。以保证（zhèng）获得优质铸件。
三（sān）是（shì）铸（zhù）造用原材料（liào）的质量。金属炉料、耐火材料、燃料（liào）、熔（róng）剂（jì）、变质（zhì）剂以及铸造砂、型（xíng）砂粘结剂、涂料等（děng）材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔（kǒng）、夹（jiá）渣、粘（zhān）砂等（děng）缺（quē）陷，影响铸件外观质量和（hé）内部质量（liàng），严重时会使铸件报废。
第四（sì）是工（gōng）艺操作，要制定合理的（de）工（gōng）艺操作规（guī）程，提高工人（rén）的技术水平（píng），使（shǐ）工艺规程得到正确（què）实（shí）施（shī）。
　　铸造（zào）生产中（zhōng），要对（duì）铸件的质量进行控制（zhì）与检（jiǎn）验。首先要制（zhì）定（dìng）从原材料、辅助材料（liào）到每种（zhǒng）具体产（chǎn）品的控（kòng）制和检验的工（gōng）艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守（shǒu）则和技术（shù）条件进行控制和检验。最后对（duì）成品铸件（jiàn）作质量（liàng）检验（yàn）。要配（pèi）备（bèi）合理的检测方法和合适的检测人员。一（yī）般对（duì）铸件的（de）外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面（miàn）的细微裂纹可（kě）用着色法、磁粉法（fǎ）检（jiǎn）查。对铸件的内（nèi）部（bù）质量，可用音频（pín）、超声、涡流、X射线和γ射（shè）线等方（fāng）法来检查和判（pàn）断。