第（dì）1步 材料的选择（zé）

      铁素体球铁的生产，选择（zé）高纯的原材料是非常必要的，原材料中的Si、Mn、S、P含量要少（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%，P<0.03%），对Cu、Cr、Mo等一些合金元素要严格控制含（hán）量。由于很多（duō）微量元素对（duì）球化（huà）衰退zui为（wéi）敏感，如，钨、锑、锡、钛、钒等。钛对（duì）球化影响很（hěn）大应加（jiā）以（yǐ）控制，但钛高（gāo）是我国生铁的特点，这主要与生铁的冶（yě）金工艺有关。

第（dì）2步 脱硫 

     原铁液含硫量决定球化剂的加（jiā）入量，原铁液中的含（hán）硫量（liàng）越高，则球化剂的（de）加入量越多，否则不能获得球化良好的铸件。球化处理前（qián）原（yuán）铁液中的S含量控制（zhì）在0.02%以下。对球化处理前原铁液的含硫量（liàng）高时，必须（xū）进行脱硫处理（lǐ）。 

第3步  Mo合（hé）金（jīn）处理 

      Mo合金化处理，采用涡流工（gōng）艺，加入量控制在0.5～1.0%，具（jù）体根据zui终Mo含量进行调整。为了确保Mo的有效吸收，对（duì）合金的（de）粒度（dù）应（yīng）该（gāi）严（yán）格要求（qiú）。 

第（dì）4步 球化剂（jì）和球化（huà）处理 

      生产厚大断面（miàn）球铁（tiě）件时，为了提高抗（kàng）衰退能力，在球化剂中加入一定（dìng）比（bǐ）例的重稀土，这（zhè）样既（jì）可以保（bǎo）证起（qǐ）球化作用的Mg的含量，同（tóng）时也可以（yǐ）增加具有较高抗衰退能（néng）力的（de）重稀（xī）土元素，如，钇等。根据国内很多工厂的试验和生（shēng）产实践，采用Re—Mg与钇基重稀土的复（fù）合（hé）球（qiú）化剂作为厚大断面球铁件生产的（de）球化剂是非常理想的，使用这种球（qiú）化剂（jì）在实际生产应用过程中（zhōng）也取（qǔ）得了很（hěn）好的效果。据有关（guān）资料表（biǎo）明，钇的球化（huà）能力仅次于镁（měi），但（dàn）其（qí）抗衰退能力比镁强（qiáng）的多，且不（bú）回硫（liú），钇（yǐ）可（kě）过量加入，高（gāo）碳孕育良好时，不（bú）会出现（xiàn）渗碳体。另外，钇与磷可形成高熔点夹杂物，使磷（lín）共晶减少并弥散，从而进一步提高球铁的延伸率。在球化处理时（shí），为了（le）提高镁的（de）吸收率，控制反应速度及提高球（qiú）化（huà）效果，采（cǎi）用特（tè）有的球化工艺。对（duì）球化处（chù）理的控制，主要是（shì）在反应速度上进行控制，控制球化反应时间在2分钟左右。 

     对（duì）此采用中低Mg、Re球化剂和钇基（jī）重稀（xī）土的复合球化剂，球化剂的加入量根（gēn）据残留（liú）Mg量（liàng）确定。 

      球化衰退防（fáng）止：球化衰退的原（yuán）因一方面和Mg、RE元素由（yóu）铁液中逃逸减少有关，另一（yī）方面也（yě）和孕育作用不断（duàn）衰退有关，为了防止球化衰退，采取以下措施：

      A、铁（tiě）液中应保持有足够的球化元（yuán）素含量；

      B、降低原铁（tiě）液的含硫量，并防（fáng）止铁液氧化；

      C、缩（suō）短铁液（yè）经球化处理（lǐ）后（hòu）的停（tíng）留（liú）时间；

      D、铁液（yè）经球化处（chù）理（lǐ）并扒渣后，为防止 Mg、RE元素逃逸（yì），可用覆盖剂将铁液表面覆盖严，隔绝空气（qì）以减少（shǎo）元（yuán）素的（de）逃逸。 

第5步 孕育剂和孕（yùn）育处（chù）理 

       球化（huà）处（chù）理是（shì）球铁生产的（de）基础，孕育处理是球铁生产（chǎn）的关（guān）键，孕育效果决定了（le）石墨球的直径、石墨球数（shù）和石墨球（qiú）的园整度（dù），为了（le）保证（zhèng）孕育效果，孕育处理采用多（duō）级孕育处理（lǐ）。孕（yùn）育处理越接近浇注，孕育效果越好。从孕育到浇注需要一（yī）定的时间，该时间（jiān）越长，孕育衰退（tuì）就越严重。为了防止或减（jiǎn）少孕育衰（shuāi）退，采用（yòng）以下措施：

      A、使用长效孕育剂（含（hán）有一（yī）定量的钡（bèi）、锶、锆或锰的硅（guī）基（jī）孕育剂）；

      B、采用多级（jí）孕育处理（包内孕育、孕育槽孕育、水口（kǒu）瞬时孕（yùn）育等）；

      C、尽量缩短（duǎn）孕（yùn）育到浇注（zhù）时（shí）间（jiān）。

      孕（yùn）育剂的加入量控制在0.6～1.4%，孕育剂加入量过少，直接（jiē）造成孕育效果差，孕育量过（guò）大，导致铸件夹杂。 

第（dì）6步 浇注（zhù）工艺控制 

        浇注应采（cǎi）用快浇，平（píng）稳注入的原则。为了提（tí）高（gāo）瞬时孕育的均（jun1）匀（yún）性及防（fáng）止熔渣进入（rù）型（xíng）腔，水口盆的总容量应（yīng）与铸件的毛重相（xiàng）当，浇注时（shí）将孕育剂放入水口盆中，将铁水一次全部注入水口，使（shǐ）铁水与孕育剂充分混合，扒去表面浮渣，提出（chū）水口堵浇（jiāo）注（zhù）。