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砂型铸造工（gōng）艺是以砂为主要造型材（cái）料制（zhì）备铸型（xíng）的一种（zhǒng）铸造（zào）方（fāng）法，是***传统的铸造方法。由于砂（shā）型铸造（zào）在自身特点（不（bú）受零件形状（zhuàng）、大小、复杂程度（dù）及合金种类（lèi）的***，生（shēng）产（chǎn）周期短，成本低（dī）），因（yīn）此砂型铸造依旧是铸造（zào）生产中应（yīng）用***广泛的（de）铸造方法，尤（yóu）其是单（dān）件或小批（pī）量铸（zhù）件！ 今（jīn）天（tiān）就（jiù）来介（jiè）绍一下砂型铸造工艺***基本（běn）的八（bā）个流程：配砂、制（zhì）模、造芯、熔炼、浇注、清（qīng）理、加（jiā）工、检验。一（yī）、配砂 配（pèi）砂阶段需要制备型砂和芯砂（shā），供（gòng）造型所（suǒ）用，一般使（shǐ）用（yòng）混砂机放（fàng）入旧图和适量黏土就行搅拌（bàn）。二、制摸 制模阶（jiē）段，根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可（kě）以用木模、批量生产可制作塑料（liào）模具或金属模（俗称铁模或钢模），大（dà）批量（liàng）铸件可以制作型板。现在模具基本都是用雕刻（kè）机所以制（zhì）作周期大大缩（suō）短，制模一般需要2~10天不等。三、造芯 造型（制芯）阶段：包括了造型（用型（xíng）砂（shā）形成铸（zhù）件的型腔）、制芯（形（xíng）成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放（fàng）入（rù）型腔里面，把上（shàng）下砂箱合（hé）好）。造（zào）型（xíng）是铸造中的关键环节。四、熔炼 熔炼阶段：按照所需要的金属成分配（pèi）好化学成分，选择合适的熔化炉熔（róng）化（huà）合金（jīn）材料，形成合格（gé）的液态金属液（包括成分合（hé）格，温度合（hé）格）。熔（róng）炼一般采用冲天炉或者（zhě）电（diàn）炉。五、浇注 浇注阶段：用铁水包把电炉里融化的铁（tiě）水注入造好的型里。浇（jiāo）注铁水需要注意浇注的速度（dù），让铁水注满整个型腔。另外浇（jiāo）注铁水比较危（wēi）险需（xū）要注意安全！六、清理 清理（lǐ）阶段：浇（jiāo）注后等熔融金属（shǔ）凝（níng）固（gù）后，拿锤（chuí）子去掉浇口并震掉（diào）铸件的砂子（zǐ），然后使用（yòng）喷砂机进（jìn）行（háng）喷砂（shā），这样铸件表（biǎo）面会显得（dé）很干净！对要求不严（yán）格（gé）的铸件毛坯经过（guò）检查基本就可以出厂了（le）。七、加工 铸（zhù）件加工（gōng），对于（yú）一些有特别要求的（de）铸件或一些铸造无法达到要求的铸件，可（kě）能需要简（jiǎn）单加工。一般（bān）使用砂轮或磨光（guāng）机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸（zhù）件更光洁。八、检（jiǎn）验 铸件检验，铸件（jiàn）检验一（yī）般在清理或（huò）加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑（tiāo）出来了。但有一些铸（zhù）件有个别要求，需要再进行检查一（yī）遍。比如有些铸件需要中心孔能插入5厘米的轴，那么就（jiù）需要拿（ná）5厘米的轴进行穿一下试一试。
+查看全文30 2019-05
铸造（zào）模具（jù） 对于铸造的重要性不言（yán）而喻（yù）！ 铸造（zào）模具的好坏与否， 直接关系（xì）到铸件的（de）成败。 所以（yǐ），模具的缺陷就需（xū）要（yào）特别研究， 掌握了模（mó）具缺陷的秘密， 才能有效（xiào）防止（zhǐ）缺陷的产生！今天就来（lái）分析一下铸造模具的 五种常见（jiàn）缺陷及其解决（jué）办（bàn）法吧！缺陷一：铸造缩孔（kǒng）主要原（yuán）因有合（hé）金凝固收缩产生铸造缩孔和合（hé）金溶解时吸收了大量的空（kōng）气中的氧（yǎng）气（qì）、氮气等，合金凝固时放出气体（tǐ）造成铸（zhù）造缩孔。解决的办法（fǎ）：1）放置储金（jīn）球（qiú）。 2）加粗铸道的直径或减短（duǎn）铸（zhù）道的长度。 3）增加金属（shǔ）的用量。 4）采用下（xià）列方法，防止组织面向铸道方向出现凹陷。 a.在铸道的根部（bù）放（fàng）置冷却（què）道。 b.为（wéi）防止已（yǐ）熔化（huà）的（de）金（jīn）属垂直撞击（jī）型腔，铸道应成（chéng）弧形（xíng）。 c.斜向放置铸道（dào）。缺陷二（èr）：铸件表面粗糙不光（guāng）洁型腔表面粗糙和熔化的金属（shǔ）与型腔表面产生（shēng）了化学反应，主（zhǔ）要体现出（chū）下（xià）列情（qíng）况。 1）包（bāo）埋料粒子（zǐ）粗，搅（jiǎo）拌后（hòu）不（bú）细腻。 2）包埋料固（gù）化后（hòu）直接放入茂（mào）福炉中（zhōng）焙烧（shāo），水分（fèn）过多（duō）。 3）焙烧（shāo）的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型（xíng）腔内面剥（bāo）落。 4）焙烧的（de）***高温度过高或焙烧时间（jiān）过长，使型腔内面过于（yú）干燥等。 5）金属（shǔ）的（de）熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔（qiāng）产（chǎn）生反应，铸件表面烧粘了包埋（mái）料。 6）铸型的焙烧不（bú）充（chōng）分（fèn），已熔（róng）化的金（jīn）属（shǔ）铸入时，引起包埋（mái）料的分解，发生（shēng）较多的气体，在铸件（jiàn）表面产（chǎn）生麻点。 7）熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件（jiàn）表（biǎo）面（miàn）产生局部（bù）的粗（cū）糙。解决的办法：a.不要过度熔化金属（shǔ）。 b.铸（zhù）型的焙（bèi）烧（shāo）温度（dù）不（bú）要过高（gāo）。 c.铸型的焙烧温度不要过（guò）低（磷酸盐包（bāo）埋料的焙烧温度为800度-900度）。 d.避免发生组织面向铸道方向（xiàng）出现凹陷的现象。 e.在蜡型上涂（tú）布防止烧粘的（de）液体。缺陷（xiàn）三：铸件发生（shēng）龟裂有两大原因，一是通常因该处（chù）的金属凝固（gù）过快，产生铸造缺陷（接缝（féng））；二（èr）是因高温产生的龟裂。1）对于（yú）金属凝固（gù）过快（kuài），产生（shēng）的铸（zhù）造接（jiē）缝，可以通（tōng）过控制（zhì）铸（zhù）入时（shí）间和（hé）凝固时间来解决。铸入时间的相关因素（sù）：蜡型的形状。铸到（dào）的（de）粗细数（shù）量。铸造压力（铸造机）。包（bāo）埋料的透气性（xìng）。凝固时间的相关因素：蜡型（xíng）的形状。铸圈（quān）的（de）***高焙烧温度。包埋料的类型。金属的类型。铸造的温度。 2）因高温产生的龟裂，与（yǔ）金属及包埋料的机（jī）械性能有关。下列情况易产生龟裂：铸入温度高易产生龟裂；强度高的包埋料易产生龟裂；延伸性小的镍烙合金及钴烙合金（jīn）易产生龟裂。解（jiě）决的办法： 使用强度低的包埋料（liào）；尽量降低金（jīn）属的铸入温度；不使用延展性（xìng）小的。较脆（cuì）的合金。缺陷四：球（qiú）状突起（qǐ）缺陷主要是包埋料调和（hé）后残留的空气（气泡（pào））停留在蜡（là）型的表面而（ér）造成。 1）真空（kōng）调和（hé）包埋料，采用真空包埋后效（xiào）果更好。 2）包埋前在蜡（là）型的表面喷（pēn）射界面活性剂（例如日进公司的castmate） 3）先把包埋料涂布在蜡型上（shàng）。 4）采用加压包埋的方法，挤出气泡。 5）包埋时留意（yì）蜡（là）型（xíng）的方（fāng）向，蜡型与铸道连接（jiē）处的下方不要有凹陷。 6）防止包埋时混入气泡。铸（zhù）圈与铸座。缓冲（chōng）纸均（jun1）需密合；需沿铸圈内壁灌注包埋（mái）料（使用震荡机（jī））。 7）灌满铸圈后不得再震荡。缺陷五：铸（zhù）件（jiàn）的飞边缺陷主（zhǔ）要（yào）是因铸圈（quān）龟裂，熔化的（de）金属流入型腔的裂纹中。解决（jué）的办法： 1）改变包埋条件：使用强度较高的包埋料。石膏类（lèi）包埋料的强度低于磷酸盐（yán）类包埋料，故使用时应谨慎。尽量使用有圈铸（zhù）造。无圈铸造时（shí），铸圈易产（chǎn）生（shēng）龟（guī）裂，故需注。 2）焙烧的条（tiáo）件：勿在包埋料（liào）固化（huà）后直接焙（bèi）烧（应在（zài）数小时后再焙（bèi）烧）。应（yīng）缓缓的（de）升温。焙烧后（hòu）立即（jí）铸造，勿重复焙（bèi）烧铸圈。
+查看全文（wén）29 2019-05
铸件裂纹可以说是铸件致命的缺陷之一， 一旦出现（xiàn）裂纹， 轻（qīng）则费力修补，重则彻（chè）底报废！ 而要想（xiǎng）避免裂纹， ***关（guān）键的还（hái）是要对裂纹形成（chéng）的原（yuán）因（yīn）了如指掌， 这样才能从根（gēn）本上杜绝！铸件裂纹主（zhǔ）要分（fèn）为两类，热裂和冷裂！热裂热裂是（shì）裂纹外形弯弯曲曲，断口很不（bú）规则呈藕（ǒu）断丝连状（zhuàng），而且表（biǎo）面较宽，越到里面越窄，属热（rè）裂其机理是：钢水注入型腔后开始冷（lěng）凝，当结晶骨架（jià）已经形成并（bìng）开始线收缩后，由于此时内部钢（gāng）水并未完（wán）成凝固（gù）成（chéng）固态（tài）使收（shōu）缩受（shòu）阻，铸件中就会（huì）产生（shēng）应力或（huò）塑性变形，当它（tā）们超过在此高温下的（de）材（cái）质强度极限时，铸件就会开裂（liè）。热裂纹形成原因形成热（rè）裂（liè）纹的（de）理论原因和实际（jì）原因很多，但根本原因是铸件的凝固方式和凝固时期铸件的（de）热（rè）应力（lì）和（hé）收缩应力。 热裂（liè）纹产生的（de）原因体现在工艺（yì）和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不（bú）均匀，内角太（tài）小；搭接（jiē）部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻（zǔ）碍铸（zhù）件正常收缩；浇（jiāo）冒（mào）口系统阻碍铸件正常收（shōu）缩，如浇冒（mào）口靠近箱带（dài）或浇冒口之间型砂强度很高（gāo），***了铸件的自由收缩（suō）；冒（mào）口太小或太大；合金线收缩率（lǜ）太（tài）大；合金中低熔点相形成元素超标（biāo），铸钢铸铁中硫（liú）、磷（lín）含量（liàng）高；铸件开箱落砂过早（zǎo），冷却过快。热（rè）裂纹4招解决（jué）1、改善（shàn）铸件结构（gòu） 壁厚（hòu）力求（qiú）均匀，转角处应作（zuò）出过渡（dù）圆角，减少应力（lì）集（jí）中现象。轮类铸件的轮辐必要时可做成弯曲状（zhuàng）。2、提高合（hé）金材料的（de）熔炼质量（liàng） 采用精炼和除气（qì）工艺去除金（jīn）属液中（zhōng）的氧化（huà）夹（jiá）杂和气体等。控制有（yǒu）害杂质的含（hán）量，采（cǎi）用合理的熔炼工艺（yì），防止产生冷（lěng）裂（liè）纹。3、采用正确的铸（zhù）造（zào）工（gōng）艺措施 使铸件实现同（tóng）时凝固不仅有利（lì）于防止热裂（liè）纹，也有（yǒu）助于防止冷裂纹。合（hé）理设置浇冒口（kǒu）的位（wèi）置和尺寸，使铸（zhù）件各（gè）部分的冷却速度（dù）尽（jìn）量（liàng）均匀一致，减少冷裂纹倾向（xiàng）。4、时效热处理 铸造应力大的铸件应及时进行（háng）时效（xiào）热处理，避免（miǎn）过大（dà）的残余（yú）应力（lì）使铸件（jiàn）产生冷裂纹。必要（yào）时，铸件（jiàn）在切割（gē）浇冒（mào）口或焊补后，还（hái）要进行一次时效热处理（lǐ）。冷裂冷裂（liè）纹是铸件（jiàn）凝固后冷却到弹性状态时，因局（jú）部铸造应力大于合金极限强度而引起（qǐ）的（de）开裂。冷裂纹总是发生在冷却过程中承受拉应力的部位（wèi），特别（bié）是（shì）拉应力集中的部位。冷裂（liè）纹与热裂纹不同，冷（lěng）裂纹往往穿晶扩展到整个截（jié）面，外形（xíng）呈宽度均匀细长的直（zhí）线（xiàn）或折线（xiàn）状，冷裂纹的断口表面子净有金（jīn）属光泽（zé）或呈轻度氧（yǎng）化色（sè），裂纹走向平滑，而非沿晶（jīng）界发（fā）生。这与热（rè）裂纹（wén）有显著的（de）不同。冷裂纹检（jiǎn）验用（yòng）肉眼（yǎn）可（kě）见，可（kě）根据其宏观形貌及穿晶扩展（zhǎn）的（de）微观特征，与热裂纹（wén）区别。 冷裂纹产生的主要原因有以下几方面：1、铸（zhù）件结（jié）构 铸件壁（bì）厚不均（jun1）匀（yún），促使（shǐ）铸件产生铸造应力，有时会产生冷裂纹（wén）类（lèi）缺陷。刚性结构（gòu）的（de）铸件，由于其结构的（de）阻碍（ài），容易产生热（rè）应力，从而使铸件产生冷裂纹。 2、浇冒口（kǒu）系统（tǒng）设计不合理 对于壁厚不均匀的铸件，如（rú）果内浇口设置在（zài）铸（zhù）件（jiàn）的壁厚部分时，将使（shǐ）铸件厚壁部分的冷却速度更加缓慢（màn），导致（zhì）或加剧铸件（jiàn）各部（bù）分（fèn）冷却速度的差别，增大铸（zhù）造的热应力，促使铸（zhù）件产生冷裂纹。浇（jiāo）冒口（kǒu）设置不当（dāng），直（zhí）接（jiē）阻碍铸件收（shōu）缩，也促使（shǐ）铸（zhù）件产生冷裂（liè）纹（wén）。 3、合（hé）金材料的化（huà）学（xué）成分不合（hé）格 钢（gāng）中含（hán）碳量和其他（tā）合金元素含量偏高（gāo）使（shǐ）铸件（jiàn）容易发生冷裂纹。韧性合金材料不易（yì）产生冷裂纹，脆性（xìng）合金（jīn）材（cái）料易产生冷裂（liè）纹。 4、控制开箱时间 铸（zhù）件开箱过早（zǎo），落砂温度过高（gāo），在清（qīng）砂（shā）时（shí）受到碰撞、挤压都会（huì）引起铸件开裂。
+查（chá）看全文28 2019-05
消失模铸（zhù）造在我国的（de）发（fā）展速度是（shì）***的，因其具有很（hěn）多的优势，很多工厂车间都在利用消失模铸造技术（shù）。 但是（shì），许（xǔ）多中小型（xíng）民营（yíng）企业因为没有系统学习（xí）过消失（shī）模铸（zhù）造***知识，大多设计的（de）浇注系统都不甚完（wán）善，因此导致铸造的产品内在缺陷，无法满足客户对产品的质量要求，或者导致订单不能按期完成等。浇注位置合理，才能做（zuò）出质量合（hé）格的铸件产品。今天就来给大家盘点一些浇（jiāo）注位（wèi）置需要特别注意的7个关（guān）键（jiàn）点。No.1加工（gōng）面 ***，把加工面尤其（qí）是重（chóng）要（yào）的加工面（miàn）朝（cháo）下或垂直放置（zhì）。这（zhè）一点和砂型铸造是相（xiàng）同的，因为在金属静压力的（de）作用下，铸件下部（bù）凝固时容易得到补缩，使（shǐ）其组织（zhī）致（zhì）密。对消失模铸造更是如此（cǐ），因（yīn）为消失模在遇到高温金属液生成的熔（róng）渣，易浮（fú）到（dào）铸（zhù）件的上（shàng）表面，加工（gōng）面就（jiù）能得到保证。当（dāng）然，***理想（xiǎng）的是熔渣上浮到设置的冒口里。No.2大平面 第二，模样的大平面应垂直或（huò）倾斜放（fàng）置。生产实践表明，气孔、热解（jiě）气化的（de）残渣物形成的夹杂（zá）缺陷（xiàn）多出现在朝上的表面，而朝下（xià）的表面或侧立面通常比（bǐ）较光洁，出现缺（quē）陷的可能性小。对消失模（mó）而言，这样放（fàng）置可以避免填砂造型时使大平面变形，也可（kě）以避免消失模遇高温金属液后在（zài）大（dà）面积内（nèi）同时分解气化，起到（dào）抑制气化速（sù）度的作用，同时减小气隙与（yǔ）金（jīn）属液面的间距，有效避免了（le）塌箱，保证浇注顺利进（jìn）行（háng）。No.3开口部分 第三，尽量把（bǎ）消失模上的开口（kǒu）部分（如窗口、凹（āo）槽及（jí）孔穴等）朝上（shàng）安（ān）放，便于填砂造型，保证紧实。为了保证铸（zhù）件轮廓、棱角清晰，设计的（de）直浇道（dào）要有必要的充型压力头，高于铸（zhù）件上水平面160～210mm，有（yǒu）足够上升速度，可避免铸件产生皱（zhòu）皮、冷（lěng）隔和夹渣疤等缺陷。No.4底部（bù） 第四（sì），消失模铸造通常（cháng）采用底注（zhù）式（shì）（包括侧面下（xià）部式、下雨（yǔ）淋式等）浇注系统，由于（yú）消失（shī）模本身不透气，浇（jiāo）注时模（mó）样被高温金属液热解的产物与气体，主要是从型砂空隙及消失模与铸型之间的间（jiān）隙排除出（chū）去（qù），垂直或倾斜（xié）安放（fàng）有利于气体和杂质的排（pái）除，避免夹（jiá）砂结疤（bā）缺陷。另外，要便于排气畅通、除渣和浇冒口系统的开设（shè）。No.5砂箱内部 第五，要（yào）考虑模样在（zài）砂箱内摆（bǎi）放的位置，模样在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽（jìn）可能避免（miǎn）水平或向下的不通孔，保证造型砂容易（yì）填（tián）充与紧实（shí）。防止造型（xíng）砂填充（chōng）不到（dào）或振实不紧产生死角，避免（miǎn）浇注后产生涨（zhǎng）砂或节瘤缺陷。设计的浇注（zhù）系统应该是金属（shǔ）液流向合理，流程（chéng）短，弯道少，阻力（lì）小，保证在设（shè）定的浇注时间内能完全充满型（xíng）腔。设（shè）计时为了具（jù）有良好的挡（dǎng）渣（zhā）能力，可考虑用集渣包、过滤网等。通过现场试验，必（bì）须经过验证（zhèng），方可照此控制。浇注（zhù）位（wèi）置（zhì）应有（yǒu）利于多（duō）层铸件模壳的排列（liè），在干砂（shā）充（chōng）填（tián）紧实时方便支撑，使模样某些加固困难的部位能防（fáng）止变形（xíng）。No.6金属液（yè）的量第六，设计（jì）的浇注系统要使（shǐ）金属（shǔ）液流动平稳，避免严重紊流、卷入气（qì）体，以及高温金属液的过度（dù）氧化。液态金（jīn）属液（yè）进入铸型时（shí）线速度不可（kě）过高，避免飞溅、冲刷型壁。要保持浇口杯2/3内有（yǒu）金属液。No.7合金凝固原（yuán）则 第七，必（bì）须遵循合金凝固原（yuán）则。就消（xiāo）失模铸造灰铸铁来说，一（yī）般尽可能按“顺序凝固”原则考虑，除了对壁厚均（jun1）匀的铸件按同时凝固原则（zé）考虑外，所（suǒ）确定的内浇（jiāo）道位置、方向（xiàng）和个数（shù）应（yīng）符合铸件凝固的（de）“顺序”原则，对（duì）厚实部位采（cǎi）用加（jiā）快（kuài）冷却，使（shǐ）其能同时（shí）凝固，尽量使快速、平稳充型，能够有效补缩。消失（shī）模凝固原则就是使模（mó）样（yàng）的（de）横截面积自下而上逐渐增大，这样有利（lì）于排（pái）气与浮（fú）渣，有利于补缩，消除气孔、缩孔缺陷（xiàn），获得组（zǔ）织致（zhì）密的优良铸件。
+查看全文24 2019-05
消失（shī）模（mó）铸造技术是用泡沫塑（sù）料制作成（chéng）与零件结构（gòu）和尺寸完全一（yī）样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造（zào）型，振动紧实，然（rán）后浇入金属液使（shǐ）模（mó）样受热（rè）气化消失，而得（dé）到与（yǔ）模样形状（zhuàng）一致（zhì）的（de）金（jīn）属零件的铸造（zào）方法。消失模铸造技术主要有以下六种（zhǒng）：1．压力消失模铸造压力消（xiāo）失模铸造（zào）技术是消（xiāo）失模铸造技术与压力凝固结（jié）晶技术相结合的铸（zhù）造（zào）新技术，它（tā）是在带砂箱的（de）压力（lì）灌中（zhōng），浇（jiāo）注金属液使（shǐ）泡（pào）沫（mò）塑料气化消失后，迅速密封压（yā）力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这（zhè）种（zhǒng）铸造（zào）技术的（de）特（tè）点（diǎn）是能够显著减（jiǎn）少铸件中的缩（suō）孔、缩松、气孔（kǒng）等（děng）铸（zhù）造（zào）缺陷（xiàn），提高铸件（jiàn）致密（mì）度，改善铸（zhù）件力学性能（néng）。2．真空低（dī）压（yā）消失（shī）模铸造真空（kōng）低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法（fǎ）和低压反重力浇注方（fāng）法复合而发展的（de）一种新铸造技（jì）术。真（zhēn）空低压（yā）消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸（zhù）造与（yǔ）真空（kōng）消（xiāo）失模铸造（zào）的技术优势（shì），在可控的气压下完成充型过程（chéng），大大提高了合金的铸造充型能力（lì）；与压铸（zhù）相比，设备投（tóu）资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件（jiàn）的精度（dù）高、表面粗糙度（dù）小、生产率高、性能好；反重（chóng）力作用下，直（zhí）浇口（kǒu）成（chéng）为补缩短通道（dào），浇注温（wēn）度的损失小，液态合（hé）金在可控的压力下进行补缩凝固，合（hé）金铸件的浇注系（xì）统简单有效、成品率高（gāo）、组织致密；真（zhēn）空低压（yā）消失模（mó）铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。3．振动消失模铸（zhù）造（zào）振动（dòng）消失模（mó）铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率（lǜ）和振幅的振动，使铸件在振动场的（de）作用（yòng）下（xià）凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了（le）一（yī）定（dìng）时间振动（dòng），振动力（lì）使液相与固（gù）相间产生（shēng）相对运动，而使枝（zhī）晶（jīng）破碎，增加（jiā）液相内结晶核心，使铸件***终（zhōng）凝固组织细化、补缩提（tí）高（gāo），力学性能改善。该技术利用（yòng）消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造中（zhōng）现成的（de）紧实振动台，通过振动（dòng）电机（jī）产生的机械振动，使金属液在动（dòng）力激励下生核，达到细化组（zǔ）织的目的，是（shì）一种操作简便、成（chéng）本（běn）低廉、无环境污（wū）染的方法。4．半固态消失模铸造半固态消失模铸造技术是消失模（mó）铸造技术与（yǔ）半固态技术相结（jié）合的（de）新铸造技术（shù），由于该工艺的（de）特点在于控制（zhì）液固（gù）相的相对比例，也称转变控制半固态成（chéng）形。该（gāi）技术可以提（tí）高（gāo）铸件（jiàn）致密度、减（jiǎn）少（shǎo）偏析、提高尺（chǐ）寸（cùn）精度和（hé）铸件性能。5．消失（shī）模壳（ké）型铸造消失模壳型铸造技（jì）术（shù）是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的（de）新型铸造方法（fǎ）。该方法是将用（yòng）发（fā）泡（pào）模具制作的与（yǔ）零件形状（zhuàng）一样的泡沫塑料模样（yàng）表面（miàn）涂（tú）上（shàng）数层耐火材料，待（dài）其硬化干（gàn）燥（zào）后，将其中的泡沫塑料模（mó）样燃（rán）烧气化消失而制（zhì）成型壳，经过焙烧（shāo），然（rán）后（hòu）进行（háng）浇注（zhù），而获得较（jiào）高尺寸精度（dù）铸（zhù）件的（de）一种新型（xíng）精密铸造方（fāng）法（fǎ）。它具有消失（shī）模铸造中的模样尺寸大、精密（mì）度高的特点，又有熔模精密铸（zhù）造中结壳精度、强度等优点。与（yǔ）普通熔模铸（zhù）造相比（bǐ），其（qí）特（tè）点是（shì）泡沫（mò）塑料模料成本（běn）低廉，模（mó）样粘接组合方（fāng）便（biàn），气化消失容易，克（kè）服（fú）了熔（róng）模（mó）铸造模料容（róng）易（yì）软化而引（yǐn）起的熔模（mó）变形的问题（tí），可以生（shēng）产较大尺（chǐ）寸的各种合金复杂铸件。6．消失模悬（xuán）浮铸造消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺（yì）与悬浮铸造结合起来的一种（zhǒng）新型实用铸造技术。该技术（shù）工艺过程是金属液浇（jiāo）入铸型后，泡沫塑（sù）料（liào）模样气化，夹杂（zá）在冒口模型的悬浮剂（或将悬（xuán）浮剂放置在模样某特定位（wèi）置，或将（jiāng）悬浮剂（jì）与（yǔ）EPS一（yī）起制成泡沫模样）与金（jīn）属液（yè）发生物化反应从而提（tí）高铸（zhù）件整体（或部分）组（zǔ）织（zhī）性能。由于消失模铸（zhù）造技术成本（běn）低、精度高、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件（jiàn）等特（tè）点，符合新世纪铸造（zào）技术发展的总趋势，有着广阔的发展前（qián）景。
+查看（kàn）全文23 2019-05
在铸造过程中，模具爆（bào）裂是（shì）一件很致命的事件，会直接影响模具的（de）成（chéng）型（xíng）和质量。所以，模具爆裂的原因一定要弄清楚，防范措（cuò）施一定要做好（hǎo）。今天就来和大家分析一下模具爆裂的九大原（yuán）因，以及防范的（de）九种措施。 模具爆裂原因分（fèn）析： 1、模具材质不好（hǎo）在后续加工中容（róng）易碎裂； 2、热处理：淬火回火工艺（yì）不（bú）当产生变形； 3、模具研磨平面度不够，产（chǎn）生（shēng）挠曲变（biàn）形； 4、设计工艺：模（mó）具强度（dù）不够，刀口间距太近，模（mó）具结（jié）构不合理，模板块数不够无（wú）垫板垫脚； 5、线割处（chù）理不（bú）当：拉线线割，间（jiān）隙不对，没作清角（jiǎo）； 6、冲床（chuáng）设备的选用：冲床（chuáng）吨位，冲（chōng）裁力不够，调模下得太深； 7、脱料不顺：生（shēng）产前无退磁处理（lǐ），无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料； 8、落料（liào）不顺：组装模时无漏屎（shǐ），或滚堵屎（shǐ），垫脚堵屎； 9、生产意识：叠（dié）片冲压，定位不（bú）到位，没使用吹气，模板有裂纹仍继续生产。模具爆裂如（rú）何（hé）防范： 1、冲压设备 冲压设备（如压（yā）力机）的精（jīng）度与刚性对（duì）冲模寿命的影（yǐng）响极（jí）为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲（chōng）模寿命大（dà）为提高。尤其足小间隙或无（wú）间（jiān）隙冲模、硬质合（hé）金冲（chōng）模及精密冲模（mó）必须选择精度高、刚（gāng）性好（hǎo）的压力机，否则（zé），将（jiāng）会降低（dī）模具寿命（mìng），严（yán）重者（zhě）还会损坏棋具（jù）。 2、模具设计 （1）模（mó）具的（de）导向机构（gòu）精度。为提高模具寿（shòu）命，必须根据（jù）工序性（xìng）质和零（líng）件精度等（děng）要求，正确选（xuǎn）择（zé）导向形式（shì）和确定（dìng）导向机构的精度。 （2）模具（jù）（凸、凹模）刃（rèn）口（kǒu）几（jǐ）何参数（shù）。凸、凹模（mó）的形状（zhuàng）、配合间隙（xì）和圆（yuán）角半径不仅对冲（chōng）压件成形（xíng）有（yǒu）较（jiào）大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响（xiǎng）很（hěn）大。精度要求较（jiào）高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间（jiān）隙，以提（tí）高模具寿命（mìng）。 3、冲压工艺（yì） （1）冲压零件的原材料（liào） ①尽可（kě）能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压（yā）变形力；②冲压（yā）前应严格检查原材料的牌号（hào）、厚度及（jí）表（biǎo）面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹（jì）；③根（gēn）据冲压工序和原材料种类，必（bì）要（yào）时（shí）可安排软化（huà）处理（lǐ）和表（biǎo）面（miàn）处理，以及选择（zé）合适的润滑剂和润滑工序。 （2）排（pái）样与搭边（biān） 不合（hé）理的往复（fù）送料（liào）排样法以及过小的搭边值（zhí）往往会（huì）造成（chéng）模（mó）具急剧磨损（sǔn）或凸、凹模啃伤。必须根据零件的加工批量（liàng）、质量要（yào）求和模（mó）具配合间隙，合理（lǐ）选（xuǎn）择（zé）排样方（fāng）法和搭边值（zhí），以提高模具（jù）寿命。 4、模（mó）具材（cái）料 ①材料的使（shǐ）用性（xìng）能（néng）应具有高硬度（dù）（58~64HRC）和高强度，并具有（yǒu）高的耐（nài）磨（mó）性和足够的韧（rèn）性（xìng），热处理变形（xíng）小（xiǎo），有一定的（de）热（rè）硬（yìng）性；②工艺性（xìng）能良好。 5、热加工工艺 模具的热加工质量对模（mó）具的性能与使用寿（shòu）命影响甚大。 （1）锻造工（gōng）艺。这是模具工作零件制造过程（chéng）中（zhōng）的重要环节。应严（yán）格控制锻造温度范围，制定（dìng）正确的加热规范（fàn），采用（yòng）正确的锻造力（lì）法，以及锻后缓（huǎn）冷或及（jí）时退（tuì）火等。 （2）预（yù）备热处理。应视模具工（gōng）作零件的材料（liào）和要求的（de）不同分别采用退（tuì）火、正火或调质（zhì）等预备（bèi）热处理工艺，以改善组织，消除（chú）锻造毛坯的组（zǔ）织缺陷（xiàn），改善加工工（gōng）艺性。 （3）淬火与回（huí）火。这（zhè）是模具（jù）热处理中的（de）关键环节。冲模淬火加（jiā）热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工（gōng）艺规范（fàn），在条件允许的情况下，可采用真空热（rè）处（chù）理。淬火后应（yīng）及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。 （4）消应力退火（huǒ）。对于精度要求高（gāo）的模（mó）具，在磨削或电加（jiā）工后（hòu）还需（xū）经过消应力回火处理（lǐ），有（yǒu）利于稳定模具精度，提高使用（yòng）寿命。 6、加工表面质量 ①模具工作零件（jiàn）加工过程中必须防止磨削烧伤零（líng）件表（biǎo）面现象，应严格控制磨削工（gōng）艺条件（jiàn）和工艺方法（如（rú）砂轮（lún）硬度、粒度、冷却（què）液、进给（gěi）量等（děng）参数）；②加工过程中应防（fáng）止（zhǐ）模具工作零（líng）件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞（zhuàng）击伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；③采用磨（mó）削、研磨和抛光等精加工（gōng）和精细加工，获得较小的表面粗糙度（dù）值，提高模具使用寿命。 7、表面强化处理 为提（tí）高模（mó）具性能和（hé）使（shǐ）用寿命，模具工作零件表面（miàn）强化处（chù）理应用越来（lái）越广。常用的表（biǎo）而强化处理方法有（yǒu）：液体碳氮共渗（shèn）、离子渗氮、渗硼、渗钒和电（diàn）火花（huā）强（qiáng）化，以及化学气相沉积法（CVD）、物理气相沉积法（fǎ）（PVD）和在盐浴（yù）中向工（gōng）件表（biǎo）面浸镀碳化物法（TD）等（děng）。 8、线切割变质层的控制 冲模刃（rèn）口多采用线切割（gē）加工（gōng）。由于（yú）线切割加工的热（rè）效（xiào）应和电解作用，使模具加（jiā）工表面产生一定厚（hòu）度的变质层（céng），造成表面硬度降低（dī），出现显（xiǎn）微裂纹等（děng），致（zhì）使线（xiàn）切割（gē）加（jiā）工的（de）冲模易发（fā）生（shēng）早期（qī）磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易（yì）崩刃，缩短模（mó）具使用寿命（mìng）。因此，在线切割加工中应选（xuǎn）择合理（lǐ）的电（diàn）规准，尽量（liàng）减（jiǎn）少变质层深度。 9、正（zhèng）确使用和（hé）合理维护（hù） 为了保（bǎo）护（hù）正常（cháng）生产，提高冲压件（jiàn）质（zhì）量，降低成本，延（yán）长（zhǎng）冲模寿命，必须正确使用和合理维护模具，严（yán）格执行冲模“三检查”制度（使用前检（jiǎn）查（chá），使用（yòng）过程（chéng）中检查与（yǔ）使用后检查），并（bìng）做好（hǎo）冲模与（yǔ）维护检修工作。— E N D —洛阳乐鱼网页版登录入口和顺祥机械设备（bèi）有限公司（sī） 23年品（pǐn）质铸就成功（gōng） 伊川厂区：0379-69581002 洛（luò）阳运（yùn）营（yíng）：0379-69927723 网址：http://www.gzaosida888.en.zjk.qiaoyuxue.dezhou.rizhao.bynr.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地址：河南省洛阳市洛龙区牡丹大道（dào）236号 厂区地址：河（hé）南（nán）省洛（luò）阳市伊（yī）川县彭（péng）婆镇朱村德（dé）龙社区产业园
+查看全文07 2019-05
铸（zhù）件表面的光（guāng）洁程度，能间接反应出（chū）铸造（zào）工艺的成熟程度（dù），也能从某种（zhǒng）程度上反映出铸件质量的（de）好坏（huài）。大家都喜（xǐ）欢表（biǎo）面光洁度好的铸件，今天就来和大家探讨一下（xià）怎样（yàng）可（kě）以提高铸件的光洁度！影响铸造表面光洁度常见原因（yīn）01原材料比如型（xíng）砂的形状（zhuàng），分为圆（yuán）形方形和三角形，差（chà）的是（shì）三角形，缝隙（xì）特别大（如果是树脂砂（shā）造型（xíng），还会增加树脂的加入量，当然也（yě）会同时增加发气量（liàng），如果排气不好就容易形成气（qì）孔），好的是圆形砂（shā）。如果是煤粉砂，砂的配比（砂（shā）子（zǐ）的（de）强度和湿度）对外（wài）观的影响也很大。02材质如果铸件的化学成分配比失调（diào），比如锰低（dī），容易产生疏松，表面（miàn）材质粗大。03浇铸系统如果浇铸系统不合理，也容易造（zào）成铸件疏松，严重的会（huì）发（fā）生铸件浇（jiāo）不到（dào）的（de）情（qíng）况（kuàng），做不成完整的铸件（jiàn）。憋渣系统（tǒng）不（bú）合理会使渣（zhā）质进入（rù）型腔（qiāng）产生渣（zhā）眼。04造渣如果铁（tiě）水中的渣质没有（yǒu）清理干净或者浇铸时没有挡（dǎng）住渣质，使渣跑到型腔里，那（nà）必然会出（chū）现渣眼。05人为由（yóu）于马虎大意，合（hé）箱时砂子没有清理干净（jìng）或者掉进砂子，造型（xíng）是砂子没有橦实，或是砂（shā）子配比不合理，砂子（zǐ）强度（dù）不够，铸件就会（huì）产生砂眼。06硫磷超标（biāo）会使铸（zhù）件产（chǎn）生裂（liè）纹在生产或指导生产时，这都是必须要注意的事（shì）项，才能保（bǎo）证（zhèng）铸件的质量。如何提高铸件（jiàn）表（biǎo）面（miàn）光洁（jié）度（dù）01喷砂法工艺汽油(120#)洗刷压缩空气吹干→喷（pēn）砂→压缩空气吹净砂（shā）粒→装挂→弱腐蚀→流动冷水冲洗→电镀锌（xīn）或硬铬。02弱腐蚀工艺w(硫酸（suān）)=5%～10%，室温，5～10s。 当工件因精度或表面光洁度特（tè）殊要求而（ér）不允许采取喷（pēn）砂处理时，只能（néng）采取浸蚀、洗刷的（de）方法（fǎ）净化（huà）表面。03步骤①汽（qì）油洗刷(120#)。油多的工（gōng）件或汽油用脏时洗（xǐ）后要用洁净的120#汽油再洗（xǐ）刷一遍（biàn）。②压缩空气吹干。 ③浸蚀。w(盐（yán）酸)=15%,w(氢（qīng）氟酸)=5%,室温,锈迹除净为止。若锈迹过多、氧（yǎng）化皮（pí）过厚则应先（xiān）用机械（xiè）法刮去。浸蚀时间不宜过长，否则（zé）容易（yì）造成基体渗氢，而且使表面游离碳裸露过多，导致局部或全部（bù）镀不上镀层。④石灰浆擦刷可以将工件表面晶格充（chōng）分暴露，获得（dé）结合力（lì）良好的镀层。⑤冲洗与揩擦，去除表面（miàn）粘附的石灰。 ⑥装挂。铸铁（tiě）件导（dǎo）电性差（chà），装（zhuāng）挂（guà）时（shí）应（yīng）接（jiē）触（chù）牢固（gù），接（jiē）触点尽可能多设几处，工件（jiàn）与工（gōng）件（jiàn）之间（jiān）的间距与其它材质电镀件（jiàn）相比，略大0.3倍为好。⑦活化（huà）。活化（huà）的目的是除去在擦刷、装挂（guà）等工（gōng）序中形成的氧化膜。配方与工艺条件：w(硫酸（suān）)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流水冲洗（xǐ）。⑨电镀锌（xīn）或硬铬。— E N D —洛阳乐鱼网页版登录入口和顺祥机械设备有限公司 23年（nián）品质铸就（jiù）成（chéng）功 伊川厂（chǎng）区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.gzaosida888.en.zjk.qiaoyuxue.dezhou.rizhao.bynr.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳市洛（luò）龙区牡丹大道236号 厂区地址：河南省洛（luò）阳市伊（yī）川县彭婆镇朱村德龙社区（qū）产业园
+查看全文06 2019-05