行业百（bǎi）科
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对于强度、塑（sù）性和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸（zhù）钢件，铸（zhù）钢件（jiàn）的（de）产量仅次于铸铁，约占（zhàn）铸件（jiàn）总产量的15%。 一、按照化学成分（fèn）铸钢可分为碳素（sù）铸钢（gāng）和合金铸钢两大类。其中以（yǐ）碳素铸钢应用最广，占铸（zhù）钢总产（chǎn）量的（de）80%以上。 1、碳素铸钢 一般（bān）的，低碳钢ZG15的熔点（diǎn）较高、铸造性能差，仅（jǐn）用于制（zhì）造电机（jī）零件或（huò）渗（shèn）碳零件；中碳（tàn）钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于各类铸铁的综合性（xìng）能，即强度高、有优良的（de）塑性和（hé）韧性，因此（cǐ）适于制造形状复杂、强度和韧性要求（qiú）高（gāo）的零件，如火车车轮、锻（duàn）锤（chuí）机架和砧座（zuò）、轧辊和高压（yā）阀（fá）门等，是碳素铸钢中应用最多的一类（lèi）；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能（néng）较中碳钢的（de）好，但（dàn）其塑性和韧性较差，仅用于（yú）制造少数的耐磨件。 2、合金铸（zhù）钢 根据合金元素总量的多少，合（hé）金铸钢可分（fèn）为两低合金钢和高合金钢大类。 （1）低合金（jīn）铸钢，我国主要应用锰（měng）系、锰（měng）硅系及铬系（xì）等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制（zhì）造齿轮、水压机工作缸和水轮（lún）机转（zhuǎn）子等（děng）零件，而ZG40Cr1常（cháng）用来制造高（gāo）强度齿轮和高强度轴等重（chóng）要受力（lì）零件。 （2）高合金铸钢（gāng），具有耐磨、耐热（rè）或耐（nài）腐（fǔ）蚀等（děng）特（tè）殊性（xìng）能（néng）。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨（mó）钢（gāng），主要（yào）用于制造在干磨（mó）擦工作条件（jiàn）下使用（yòng）的零（líng）件，如挖（wā）掘机（jī）的抓斗（dòu）前壁和抓斗（dòu）齿、拖拉（lā）机（jī）和坦克的履带等；铬镍不（bú）锈钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐（fǔ）蚀性很高，主要（yào）用（yòng）于（yú）制造（zào）化工、石（shí）油、化（huà）纤和食品等设备上（shàng）的零件。 二（èr）、铸钢的铸造工艺特（tè）点 铸钢的机（jī）械性能（néng）比铸铁高，但（dàn）其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢（gāng）的熔（róng）点较高，钢（gāng）液易氧化、钢（gāng）水的流动性差（chà）、收缩（suō）大，其体收缩（suō）率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢（gāng）件产生浇不足、冷隔、缩（suō）孔和缩松（sōng）、裂纹及粘（zhān）砂等缺陷，必须采（cǎi）取比铸铁复杂的（de）工艺措施： 1、由于（yú）钢液的流动性差，为防（fáng）止（zhǐ）铸钢件产生冷隔（gé）和浇不足，铸钢件（jiàn）的壁厚（hòu）不能小于（yú）8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型（xíng）或热（rè）铸型；适（shì）当提高浇（jiāo）注温度，一般为1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度高，钢水的过热（rè）度大、保持液态的时间长，流（liú）动性可得（dé）到改善（shàn）。但是浇温过高（gāo），会引起晶粒粗大（dà）、热裂、气孔和粘砂等（děng）缺陷。因此一般小型、薄壁及（jí）形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的（de）浇注（zhù）温度比（bǐ）其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩（suō）大大超（chāo）过铸铁，为防止（zhǐ）铸件出现缩（suō）孔、缩松缺陷，在（zài）铸造工艺上大（dà）都采（cǎi）用冒口和、冷铁和补贴等措（cuò）施，以实现顺序凝固（gù）。 此外，为防（fáng）止铸（zhù）钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺（quē）陷，应使其壁厚均（jun1）匀、避免尖（jiān）角和直（zhí）角结构、在铸型用型砂中加锯末（mò）、在型芯中加焦（jiāo）炭、以及采用空心型芯（xīn）和（hé）油砂（shā）芯（xīn）等来改善砂型或型芯的退让性和透（tòu）气（qì）性。 铸钢的（de）熔点高，相应的其（qí）浇注温度也高。高（gāo）温下钢水与铸型材料相互作用，极易（yì）产生粘砂（shā）缺陷（xiàn）。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在（zài）铸型（xíng）表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性（xìng）及铸型强度，大（dà）多（duō）铸钢件用干型或（huò）快（kuài）干型来铸造，如采用CO2硬（yìng）化（huà）的水（shuǐ）玻璃（lí）砂型。 三、铸钢件的热处理 铸钢（gāng）件均应在（zài）热处理后使用（yòng）。因为铸态下的铸钢（gāng）件内部存在气孔（kǒng）、裂（liè）纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内（nèi）应力等铸造（zào）缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑（sù）性（xìng）和（hé）韧性大大（dà）降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或（huò）退火处理。正火处理（lǐ）后的（de）钢，其机（jī）械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但（dàn）由于正火处理会引起较（jiào）退火大的（de）内应力，只（zhī）适（shì）用于含碳量小于0.35%的铸（zhù）钢件。因为低碳铸钢（gāng）件的塑性好（hǎo），冷却时不（bú）易开裂。为减小内应力，铸钢件在正（zhèng）火后（hòu），还应进行高温回火。对于（yú）含（hán）碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不（bú）宜淬（cuì）火，否则极易开裂。 四、铸钢的（de）熔炼 铸钢的熔炼一（yī）般采用平炉，电弧炉和感应（yīng）炉等（děng）。平炉的特（tè）点是容量大（dà）、可（kě）利（lì）用（yòng）废钢作原料、能（néng）准确（què）控制钢的成（chéng）分（fèn）并能熔炼（liàn）优质钢及低（dī）合金（jīn）钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。 三相电弧炉的开炉和（hé）停炉（lú）操（cāo）作方便，能保证钢液的成分和（hé）质量、对炉料（liào）的要求不甚（shèn）严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合（hé）金（jīn）钢和（hé）特殊钢等（děng），是生产成型铸钢件的常用设（shè）备。 此（cǐ）外，采用（yòng）工频或中频感应炉，能（néng）熔炼各种高级合金钢和（hé）碳含量（liàng）极（jí）低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂（zá）少（shǎo）。
+查看全文07 2025-01
铸（zhù）件在（zài）生产过（guò）程中由（yóu）于操作工艺或者经验（yàn）的问题，都会导致铸（zhù）件出现缺陷，这时候（hòu）为了使（shǐ）铸（zhù）件能够达到使用标准，减（jiǎn）少损失浪（làng）费，往（wǎng）往会对缺陷进行修复，那修复方法都（dōu）有哪些呢？ 一、铸（zhù）工胶水：简单，粗放的铸件，一（yī）般修补（bǔ）处不需要后（hòu）续加工，且没有特殊的强（qiáng）度硬度要求。这类铸件附加值比较低。 二、焊补（bǔ）：90%以上的铸造厂家都选择焊（hàn）补来解决生（shēng）产中遇到（dào）的铸造缺陷。焊补修复因采用了金（jīn）属填充料，焊补处性能基本（běn）可以达（dá）到（dào）母材（cái）的标准，且操作简单，焊补效率（lǜ）高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种（zhǒng）类（lèi）比较（jiào）多，应用在缺（quē）陷修复上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁（tiě）、铸（zhù）钢件（jiàn）焊补多（duō）采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊（hàn）后（hòu）焊点上硬度过高（gāo），内部有应力，容易产生裂纹，一般（bān）还需要退（tuì）火热（rè）处理才（cái）可（kě）以满足加工（gōng）要求。且因焊接条件（jiàn）限制，内部容易产（chǎn）生气孔、夹（jiá）渣等二次（cì）缺陷。 氩弧（hú）焊：精密铸件，铝合金（jīn）压铸（zhù）件多采用氩弧焊机焊补。部分（fèn）模（mó）具（jù）制造和修（xiū）复（fù）厂家，也采（cǎi）用该焊机修复模具缺陷。 1、优点：焊补效率高，精（jīng）度（dù）较电焊机（jī）高。焊（hàn）丝种类（lèi）较多，不锈钢、铝合金产品上（shàng）应用最广（guǎng）。可（kě）用于焊接，强度教高。 2、缺点（diǎn）：用于缺陷修复，小（xiǎo）缺（quē）陷（xiàn）修复时（shí），因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄（báo）壁件时，易产生热变形。操作技术要求（qiú）较高。 三、冷焊机：是（shì）21世纪初新诞生的修复技术（shù），因焊补过程中（zhōng）工（gōng）件产生热量极小，被成（chéng）为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技术（shù）都得到了很大的发展，已经在（zài）修（xiū）复市场（chǎng）占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和（hé）电火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬间（jiān）高频（pín）放电原理将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度（dù），焊接质量取决于放（fàng）电是否均匀。适合于工件磨损（sǔn），加（jiā）工超差（chà）修复，在模具市场具有一定影响（xiǎng）力。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经（jīng）放（fàng）电后修复。修复（fù）后的工（gōng）件色差小。缺点是修（xiū）补的速（sù）度较慢。冷焊机，共同的缺点（diǎn）是，焊补效率不如电焊机和氩（yà）弧焊机高，但在修复毫（háo）米级缺陷和（hé）加工（gōng）面缺陷时，其突出的优势使人们更青睐于选择（zé）冷（lěng）焊（hàn）。
+查看全文30 2024-12
1、 砂眼（或白灰（huī））铸（zhù）件的致（zhì）命（mìng）缺陷，重则报废（fèi）。要做到：①、 浇口杯、直（zhí）浇道、横浇（jiāo）道、内浇（jiāo）道与铸件封闭（bì）结合严密。如不严（yán）密（mì），在负（fù）压的作用下就会吸入砂子，所（suǒ）以装箱者一定要（yào）精心操作，把好各关（guān）口。任何一个薄（báo）弱环（huán）节或（huò）疏（shū）忽都会造（zào）成此类缺陷（xiàn）。②浇注系统多刷一（yī）遍涂料以增（zēng）强（qiáng）其强度（dù）。③涂（tú）料（liào）的强度、透气性（xìng）、刚（gāng）度、耐火度、暴（bào）热抗（kàng）烈性也（yě）很（hěn）重要，因（yīn）为在运（yùn）输、装填砂、震动（dòng）时都会出现破坏、变形、开（kāi）裂（liè）、脱（tuō）落（luò）。④震实时，开始（shǐ）幅度（dù）要小，待填满（mǎn）砂时（shí）再振（zhèn）幅大些。⑤浇口杯无浮（fú）砂、尘土等杂物。⑥浇注（zhù）时，浇（jiāo）包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过（guò）大（dà）。⑦负压过大（dà），使（shǐ）金属液（yè）流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性加大，粘砂严重。⑧过快的充（chōng）型速度使冲刷（shuā）力加大。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿金（jīn）属液不能使泡（pào）沫充分分解汽 化，未分解的残留物质来不及浮集到上面及（jí）冒（mào）口中，汽化分解生成的（de）气体及（jí）残（cán）留物不能及时排出（chū）铸型而凝固在铸件中，另外（wài），摸（mō）样分解不充分（fèn），液相（xiàng）残（cán）留物会（huì）堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内形成反压力（lì），充型流动性下降，凝固快。②涂料透气（qì）性（xìng）差或负压不足，砂子透气性差，不（bú）能（néng）及时（shí）排除（chú）型腔内的气体及残留（liú）物，在充型压（yā）力下形成气孔（kǒng）。③浇注（zhù）速度（dù）慢，浇口杯未充满，暴露（lù）直浇（jiāo）道（dào）卷入（rù）空气，吸入杂质（zhì），形成携（xié）裹气（qì）孔和（hé）渣孔（kǒng）。④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及（jí）浇注（zhù）系统（tǒng）之间的连接处密封不（bú）好，尤其是（shì）直浇道和浇口杯（bēi）。在负压作用下很容（róng）易形成夹砂及气孔。⑥型（xíng）砂粒（lì）度太细，粉（fěn）尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压（yā）度失真（zhēn），使型腔周围的负压（yā）值远低于指示负压（yā），汽（qì）化物不能及（jí）时（shí）排出涂料层而形成气孔或皱皮。⑦合理的浇注工艺和负压度。消失模（mó）浇注工艺是（shì）以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢（màn）、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在行车提（tí）升停顿（dùn）瞬（shùn）间（jiān）力求平衡，不断流。进入尾期慢慢（màn）收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金（jīn）属液渗透（tòu）粘（zhān）砂，并造成附壁效（xiào）应，不利于液（yè）相泡沫被涂层吸附，生成很（hěn）多气孔。适宜的负压（yā）是（shì）排气的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样（yàng）粘（zhān）合应选用（yòng）专用的热熔胶或冷（lěng）胶，在保（bǎo）证粘（zhān）牢的情况下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。
+查（chá）看全文24 2024-12
消失模铸造技（jì）术是（shì）用泡沫塑料制（zhì）作成与（yǔ）零件结构（gòu）和（hé）尺寸完全一（yī）样的实型模具（jù），经（jīng）浸涂耐火粘结涂料，烘干后进（jìn）行干（gàn）砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得（dé）到与模样形状一致的（de）金属零件的铸造方（fāng）法。压力（lì）消失模铸造（zào）技术压力消（xiāo）失模铸造技（jì）术是消失模铸造（zào）技术与压力凝固结（jié）晶（jīng）技术相结合的铸造新技术，它是（shì）在带砂箱的压（yā）力（lì）灌（guàn）中，浇注金属液使泡（pào）沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压（yā）力的气体，使金（jīn）属液在压（yā）力下凝（níng）固结晶成型（xíng）的铸造方法。这种铸造技（jì）术的特点是能够显著减少（shǎo）铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸（zhù）件力学性能（néng）。真空低压消失模（mó）铸造技（jì）术真空低压消（xiāo）失模铸造技术（shù）是（shì）将负压消失模铸造方法和（hé）低压反重力浇（jiāo）注方法（fǎ）复合（hé）而发展（zhǎn）的一种新铸造技术。真空低（dī）压消失模铸造（zào）技术（shù）的（de）特点是：综合了低压铸造与（yǔ）真空（kōng）消（xiāo）失模铸造的技（jì）术优势（shì），在可控的气压下完（wán）成充型过程，大大提高了合（hé）金的铸造（zào）充型能力（lì）；与压（yā）铸相比，设备（bèi）投资小、铸件成本低、铸件可热（rè）处理（lǐ）强化（huà）；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙（cāo）度小（xiǎo）、生产率高、性能好；反（fǎn）重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇（jiāo）注温度的损（sǔn）失小，液态合（hé）金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率（lǜ）高、组织致密；真空低压消失模铸（zhù）造的浇注温度低，适合于多种有色合（hé）金。振动消失模铸造技术振动消失模铸造（zào）技（jì）术是在消失模（mó）铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件（jiàn）在振（zhèn）动场的作（zuò）用下（xià）凝固（gù），由于消失模（mó）铸造凝固（gù）过程（chéng）中（zhōng）对金（jīn）属（shǔ）溶液施加了一定时（shí）间振动（dòng），振动力使液（yè）相与（yǔ）固相间（jiān）产（chǎn）生相对运（yùn）动（dòng），而（ér）使（shǐ）枝（zhī）晶破碎（suì），增（zēng）加液相（xiàng）内结晶核心，使（shǐ）铸件最终凝（níng）固组织（zhī）细化、补缩提（tí）高，力（lì）学性能改善。该技术利用（yòng）消失（shī）模铸造（zào）中现成的紧实振动台（tái），通过振动（dòng）电机产生的机械（xiè）振动（dòng），使金属液在动力激励（lì）下生核，达到细化组（zǔ）织的目的（de），是一种（zhǒng）操作简便、成（chéng）本低（dī）廉、无环境污染的（de）方法。半固态（tài）消失模铸造技术半固态消失（shī）模铸造技术（shù）是消失模铸（zhù）造技术与半固态技（jì）术相结（jié）合的（de）新铸造技术，由于（yú）该工艺的特点在于控制液固相的相对（duì）比例，也（yě）称转变控制半固态成形。该技术（shù）可以提高铸件（jiàn）致密度、减少（shǎo）偏析、提高尺寸（cùn）精度和铸件性能。消失模壳型铸（zhù）造技（jì）术消失模壳型铸造（zào）技术是熔模铸造技（jì）术与消失模铸造结（jié）合起来的新（xīn）型铸造方法。该方法是将（jiāng）用发泡（pào）模具制作的与零件（jiàn）形状一样的泡沫塑料模样表面（miàn）涂上数层耐（nài）火材料（liào），待（dài）其硬化干燥后，将其中的（de）泡沫塑料模样燃烧气（qì）化消（xiāo）失而制成型（xíng）壳，经过焙烧，然后进行浇（jiāo）注，而获得（dé）较（jiào）高尺寸精度（dù）铸件的一种新型精密铸（zhù）造方法。它（tā）具（jù）有消失模铸（zhù）造中的模样（yàng）尺寸大（dà）、精密度（dù）高的特点，又有熔模精密（mì）铸（zhù）造中结壳精度、强度等优点（diǎn）。与（yǔ）普（pǔ）通熔模铸（zhù）造相比，其特点是泡沫塑料（liào）模料成本低（dī）廉，模（mó）样粘接组合（hé）方便，气化消失容易（yì），克服了熔模（mó）铸造模料容易软（ruǎn）化而引起（qǐ）的熔模（mó）变形的问题，可以生产（chǎn）较（jiào）大尺寸的各（gè）种合金复（fù）杂铸（zhù）件消失模悬浮铸（zhù）造技术消失模悬（xuán）浮铸造技术是消失模铸造（zào）工艺与悬浮铸（zhù）造结合起来的（de）一种新（xīn）型实（shí）用铸（zhù）造技术。该技术工艺过程是金属（shǔ）液浇（jiāo）入铸型后（hòu），泡沫（mò）塑料模（mó）样气化，夹杂在冒口模型的（de）悬浮（fú）剂（或将悬（xuán）浮剂放置在（zài）模样某（mǒu）特定位置（zhì），或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫（mò）模（mó）样）与金（jīn）属液发生（shēng）物化反应从而提高（gāo）铸件整体（或部分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
从历史（shǐ）悠久的铸造（zào）技术（shù）发展到（dào）今天的现代铸（zhù）造技术或液态凝（níng）固成形（xíng）技术这不仅与（yǔ）金属与合金的结晶与（yǔ）凝（níng）固（gù）理（lǐ）论研究的深入和发展、各种（zhǒng）凝固技（jì）术的不断的出现和提（tí）高、计算机技术的应用等（děng）有关 , 而且还与化学工业、机械制造（zào）业（yè）、制造方法和技术（shù）的发展密切（qiē）相关（guān）。固技术的发展 控制凝（níng）固过（guò）程是开（kāi）发新型材料和（hé）提（tí）高铸件质量的重要途径（jìng）。 顺序凝（níng）固技术、快（kuài）速凝（níng）固技术、复合（hé）材（cái）料的获得、半固态金（jīn）属铸造成形（xíng）技术等等就是集中的代表。1.顺序凝（níng）固技术 所（suǒ）谓的顺序（xù）凝固（gù）技术（shù） ，是使液态金（jīn）属的热量沿一定向（xiàng）排出 , 或通过（guò）对液态金属施行某方向（xiàng）的快速凝固（gù） , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定（dìng）的方向进行 , 最终获得具（jù）有单方（fāng）向晶粒组织或单（dān）晶组织的铸件（jiàn）的一种工艺（yì）方法。由于冷却及控制技术的不断进步,使热量排出的强度及方向（xiàng）性（xìng）不断提（tí）高（gāo） , 从而使固液界面前沿液相中的温度梯度增大 , 这不仅（jǐn）使（shǐ）晶粒生长的方（fāng）向性提（tí）高（gāo） ,而且组（zǔ）织更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝固技术已广泛（fàn）应（yīng）用（yòng）于铸造 高温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由（yóu）于沿定向生长的组织（zhī）的力（lì）学（xué）性能优异, 使叶 片工作温度大幅（fú）度提（tí）高 , 从而使（shǐ）航（háng）空（kōng）发（fā）动机（jī）性能提高。 顺序凝固（gù）技术的最新（xīn）进展 是制（zhì）取单（dān）晶体（tǐ）铸件 , 如单晶涡（wō）轮叶（yè）片 ,它（tā）比一般顺（shùn）序凝（níng）固（gù）柱（zhù）状（zhuàng）晶叶（yè）片具有更高（gāo）的 工作（zuò）温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单（dān）晶（jīng）叶（yè）片 的航空（kōng）发动机 ,有效地增（zēng）加了（le）航（háng）空发动机的（de）推（tuī）力和效（xiào）率 , 使其性能大幅度提（tí）高。2. 快速凝固技术即在比常规工艺（yì）条件下的冷却（què）速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷（lěng）却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变（biàn）为（wéi）固态（tài）的工（gōng）艺方法。它（tā）使合金 材料具有优异的组织和性（xìng）能 , 如（rú）很细的晶（jīng）粒 ( 通常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至纳米级的（de）晶粒 ) , 合金元（yuán）偏（piān）析缺陷和高分（fèn）散度的超（chāo）细析出相 , 材（cái）料的高强（qiáng）度（dù）、高韧性等（děng）。 快速凝固技术可使液态金属（shǔ）脱开常规的结晶过程 (形核和（hé）生长（zhǎng）) , 直接（jiē）形成（chéng）非晶结构的固体材料（liào） , 即所（suǒ）谓（wèi）的金属（shǔ）玻璃。此类非晶态合（hé）金为远程无（wú）序结构 ,具有特（tè）殊的电学（xué）性能（néng）、磁学（xué）性能、电化学性能和力学性能 ,己得到广泛（fàn）的应（yīng）用。如用作控制变压器（qì）铁（tiě）心材料、计算机磁（cí）头及外（wài）围（wéi）设备中（zhōng）零件的材料（liào）、纤焊材料等（děng）。快（kuài）速凝固正日益受到多方（fāng）的重视。3.复（fù）合（hé）材料 制备凝（níng）固技术（shù）的另一发展是用于复合材料的（de）制备口所谓复合材料 , 就（jiù）是在（zài）非金属或金属基体中引（yǐn）人增强相或特殊成分（fèn） ,通过控制凝固使增强相按所希望（wàng）的方式分布或排列的一种具有特殊性（xìng）能的材料。由于复合材料的基体 具有较高的断裂性 , 加上（shàng）增强相的存在 ,故能表现出（chū）与普通单相组织材料（liào）不同的性能 , 如高强度、良好的（de）高（gāo）温性能和抗疲劳性能 , 已发展了多种制取复合材料的工（gōng）艺方法（fǎ） ,如结合顺序凝（níng）固技术制备自生复合材（cái）料。此领域的（de）应（yīng）用前景将（jiāng）越来越广。4. 半固态铸造（zào）半固态金属铸造（zào）成（chéng）形技术（shù）经过 20 多年的研究及发（fā）展 , 已进入工（gōng）业应用阶段。其原（yuán）理（lǐ）是在液（yè）态金属的凝固过程中进（jìn）行（háng）强（qiáng）烈的搅拌 (可以（yǐ）采用机械、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造易于形成（chéng）的树枝晶（jīng）网络骨架被打碎（suì）而形成分散（sàn）的颗粒状组织（zhī）形态 , 从而制得半固态金属液 ,它具（jù）有一定的流（liú）动性 ,然后可（kě）利用常规的（de）成形（xíng）技术（shù）如压铸、挤压（yā）、模（mó）锻等成形（xíng）生产坯料或（huò）铸件（jiàn）。半（bàn）固态金（jīn）属铸造（zào）成形克服了传统铸造成（chéng）形易产生的（de）缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有（yǒu）成（chéng）形温度低, 延长（zhǎng）模（mó）具（jù）寿命 , 节（jiē）约（yuē）能源 , 改善生产（chǎn）条（tiáo）件和环境 , 提高铸件（jiàn）质量（liàng） ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减（jiǎn）少（shǎo）加工余量等许多优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪极具发展前途的（de）近净形化（huà）成（chéng）形技（jì）术之一。
+查看全文16 2024-12
早（zǎo）期中国商朝的重875公斤的司母戊方（fāng）鼎，战（zhàn）国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸（zhù）造（zào）的代表产品。 早期（qī）的铸件大多是农业生（shēng）产（chǎn）、宗教、生活（huó）等方面的工具或用具，艺术（shù）色彩（cǎi）浓厚。那时（shí）的铸造工（gōng）艺（yì）是与（yǔ）制陶工艺并行发展的，受陶（táo）器的影响很大。发展中国在公（gōng）元前513年，铸出了世界上最（zuì）早见（jiàn）于文字记载（zǎi）的铸铁（tiě）件－晋国铸型鼎（dǐng）,重（chóng）约270公斤。欧洲在公元八世（shì）纪前后也开始生产铸铁件。铸铁（tiě）件（jiàn）的（de）出现，扩大（dà）了铸（zhù）件（jiàn）的应用范围。例（lì）如在（zài）15～17世纪（jì），德、法等国（guó）先后敷（fū）设了（le）不少（shǎo）向居民供饮用水的（de）铸铁（tiě）管道。18世纪的工业（yè）革命以（yǐ）后，蒸汽机、纺（fǎng）织机和铁路等工业兴起，铸件（jiàn）进入为大工（gōng）业服务的（de）新（xīn）时期，铸造技术开（kāi）始有了大的发展（zhǎn）。近代进入20世纪，铸（zhù）造的（de）发展（zhǎn）速度很快，其重要（yào）因素之一是（shì）产品技术的进步 ，要求铸件各种机械（xiè）物理性（xìng）能更好，同（tóng）时仍具有良好的机械加工性能；另一（yī）个原因是机械工业（yè）本身和其（qí）他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创（chuàng）造了有利（lì）的（de）物质条（tiáo）件。如检测手段的发展，保证了铸件（jiàn）质（zhì）量的提（tí）高和（hé）稳（wěn）定，并给铸造理论的（de）发展提供（gòng）了条件；电（diàn）子显（xiǎn）微镜（jìng）等的发明，帮助人们（men）深入到金属的微观世界（jiè），探（tàn）查金属结晶的（de）奥秘，研究金属凝固（gù）的理论，指（zhǐ）导铸造生产。当（dāng）代铸造业的（de）发（fā）展，铸造是现代（dài）机械制造业（yè）的基础（chǔ）工艺之一，因此铸造业（yè）的发展标志着一个国（guó）家的（de）生产实力（lì）。据（jù）2008年（nián）统计，我（wǒ）国年产（chǎn）铸（zhù）件3350万吨，是世界铸（zhù）造第一大国。随（suí）着我国铸造产业的不断发展（zhǎn），国（guó）内铸造产业（yè）将打（dǎ）造“四有”创新（xīn）企业，即有创新思想、创新计划（huá）、创新（xīn）的制度和体系以及创新的工作（zuò）方式。而在转（zhuǎn）型升级方面（miàn），则要打造具（jù）有六（liù）大特征的新型企业：一，制造前端（duān）市场研发和后端服务变（biàn）大，制造环节（jiē）缩小的业务模（mó）式（shì）创新的企业（yè）。二，从卖商品转变到卖方案，提供完整解决方案的企（qǐ）业。三，以（yǐ）智能和集成为标志的（de）数字（zì）化企（qǐ）业。四（sì），三五（wǔ）年翻一番的速度型（xíng）企业。五（wǔ），先进科（kē）技、绿色制（zhì）造、持（chí）续创新的企（qǐ）业。六（liù），打造（zào）高端产品、精品，引导消费、品（pǐn）牌制胜的企业。这样的产业革（gé）新（xīn），相信我国铸（zhù）造业（yè）未来将更加辉（huī）煌（huáng），美（měi）好的未（wèi）来，我们拭目以待。
+查看（kàn）全文（wén）12 2024-12
影响铸件质量的因素很（hěn）多（duō）： 第一是铸件的（de）设计工艺性。进行设计时，除了要根（gēn）据（jù）工作条件和金属材料性（xìng）能（néng）来确定铸（zhù）件几（jǐ）何（hé）形状、尺（chǐ）寸大小外，还必须从铸造合金（jīn）和铸造工艺特性的（de）角度（dù）来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效（xiào）应（yīng）和（hé）凝固、收缩、应力等问题（tí），以避免或（huò）减少（shǎo）铸件（jiàn）的成分偏析、变形、开裂等（děng）缺陷的产生。 第二要有合（hé）理的铸造工艺。即根据铸件结（jié）构、重量和（hé）尺（chǐ）寸大小，铸造合金特性和生（shēng）产条件，选择合适的分型面和造型（xíng）、造芯方法，合理设置铸造筋（jīn）、冷铁、冒口和浇注（zhù）系统等。以保证获得优质（zhì）铸件（jiàn）。 三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型（xíng）砂粘结剂、涂料等材料的质量不合（hé）标（biāo）准（zhǔn），会使铸件产生（shēng）气孔、针（zhēn）孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸（zhù）件外观质（zhì）量和内部质量，严重时会使（shǐ）铸件报废。 第四（sì）是工（gōng）艺操（cāo）作，要（yào）制定（dìng）合理的工艺（yì）操作规（guī）程，提高工人的技术水平，使工（gōng）艺规程得到正确实施。 铸造生产中（zhōng），要对铸件（jiàn）的质量进行（háng）控制与检验。首先要（yào）制定从原（yuán）材料、辅助材料（liào）到每种具（jù）体产品的控制和检（jiǎn）验的工艺（yì）守（shǒu）则与技术（shù）条件。对每道工序都严格按工艺守则和（hé）技术条件进（jìn）行控制和检（jiǎn）验。最后（hòu）对成品铸件作质量（liàng）检（jiǎn）验。要（yào）配备合理的检测方法（fǎ）和合适的检测人（rén）员。一般对铸件的外观（guān）质量（liàng），可用比（bǐ）较（jiào）样（yàng）块来判断铸件表（biǎo）面粗（cū）糙度；表面的细微裂纹可（kě）用着（zhe）色法、磁粉法（fǎ）检查。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流（liú）、X射线和γ射线（xiàn）等方法来检查和判断。
+查（chá）看（kàn）全文（wén）10 2024-12
铸（zhù）造（zào）行业由于（yú）其特殊性，涉及高温、高（gāo）压、金属熔化等（děng）危险因素，因（yīn）此安全知识尤为重要。以下是（shì）一（yī）些关键的安（ān）全知识和注意（yì）事项:安全意识教育 ：员工应（yīng）牢记“安全第一”的原则，自觉遵守安全（quán）规（guī）章制度。定期进行安全（quán）培训，提高员工的安全意识（shí）和自我保护（hù）能（néng）力。设备维护与检修 ：定期对铸造（zào）设备进行（háng）维护和检修（xiū），确保设备（bèi）处于良好状态。发现（xiàn）设备故障和隐（yǐn）患应及时报告并采取措施消除。防火防爆 ：严格遵（zūn）守防火防爆（bào）规定，禁止吸烟和使用明火。做（zuò）好防火设施（shī）的维护（hù）和检查，确保紧（jǐn）急情况下（xià）能迅速有效地灭火（huǒ）和救援。粉尘危害防范 ：员工（gōng）应佩戴合适的防尘（chén）口罩（zhào）和防护眼（yǎn）镜，减少粉尘对身体的危害。加强通风换（huàn）气，保持车（chē）间内空气流通。合理安排（pái）工作时间和休息 ：确保员工（gōng）有（yǒu）足够的休息和恢复（fù）体力（lì），特别是在高温天（tiān）气下。现场安全管理（lǐ） ：加强现（xiàn）场安（ān）全（quán）管理，确保生产安全。安全（quán）装备（bèi）和措施：安全穿（chuān）戴和装备 ：穿戴隔（gé）热呼吸器、手套（tào）、防护镜、耳塞、防护鞋、安全（quán）帽等个人防护装备。穿戴（dài）适宜的工作服（fú），避免皮肤直接接（jiē）触铸造液或其他危险物质。预防火灾的措施 ：保持铸造台和工作台干燥，防（fáng）止铸造（zào）液泼（pō）溅或（huò）烧伤人员。铸造液必须（xū）置（zhì）于专用容器内，并（bìng）定期清（qīng）理。安（ān）装（zhuāng）烟雾（wù）探（tàn）测器和火警报警器，及（jí）时发现火情。机械设（shè）备安全 ：铸造设备（bèi）和机械（xiè）设备（bèi）应（yīng）按规定（dìng）检测、保养和维护（hù）。确保安全防护装置和应急停（tíng）车装（zhuāng）置齐（qí）全有效。职业危害预防：采（cǎi）取控制措施（shī）防止金属粉尘、有毒气体和噪声等职业（yè）危害。对工（gōng）人进行健康（kāng）检查，并（bìng）定（dìng）期进行环境卫生（shēng）检（jiǎn）测和作（zuò）业卫生监测。注意事项：工作前（qián）检查（chá） ：确保自用设备和（hé）工（gōng）具（jù）完好，砂型排列（liè）整齐，并留出通道。造型时要保证分型面平整、吻合，使用吹风器时注意（yì）风（fēng）向。浇铸作业 ：浇铸前必须烘干铁水包，扒砂（shā）棒（bàng）预热，铁水面上只能覆盖干草灰浇铸速度（dù）及流量要适当，人不能站在铁水正面。紧（jǐn）急情况处理 ：发生（shēng）问题时保持（chí）镇（zhèn）静，服从（cóng）统一指挥。铸造行业（yè）的安全知识涵盖了从（cóng）员工（gōng）安全意识、设备（bèi）维护、防火（huǒ）防爆（bào）、粉尘防（fáng）护到工作时间和休息安排等多个方面1。企业应建立（lì）完善的安全生产管理体系，确保每位员工（gōng）都了（le）解（jiě）并遵守相关安全规定，以降低事故风险（xiǎn），保障生产安全。
+查看全文09 2024-12
铸造件应力（lì）释放的方法主要包括以下几种：1自（zì）然（rán）时效：将铸件（jiàn）放置在室外或（huò）仓库中（zhōng），经过一段时间（jiān）的自（zì）然环境变化，应力会逐渐（jiàn）释放（fàng）。这种方（fāng）法简单（dān）易行，但时间较长（zhǎng）。振动时效：通过（guò）振动设备对铸件进行振动处理，使应力重新（xīn）分布并达到平（píng）衡状态（tài）。这种方法效（xiào）率较高，但需要专门的（de）设（shè）备。热处理：通过加热和冷（lěng）却（què）的过程，使铸件内（nèi）部（bù）的应力（lì）得（dé）到释（shì）放和（hé）重新分布（bù）。这种方法可以精确控制，但（dàn）需要控制加热和（hé）冷却的温度和时间（jiān）。机械拉伸：通过机械手段对铸件进行拉伸，使（shǐ）其内部（bù）的应力得到释放。这种方法需要精确的控制和计（jì）算。铸造应力产生的原因主要是由于（yú）铸（zhù）件在凝固（gù）和冷却过程中体积的（de）变化不能自由进行，导致产生变形和应力。这（zhè）些应（yīng）力可能会影响铸件的质量和使用寿命，因（yīn）此需要通过上（shàng）述方法（fǎ）进（jìn）行释放（fàng）和（hé）处理。
+查看全文（wén）05 2024-12
消失模铸造技（jì）术是用泡（pào）沫塑料制作成与零件（jiàn）结构和（hé）尺寸（cùn）完全一样的（de）实（shí）型模具，经（jīng）浸涂耐火（huǒ）粘结涂料，烘干后进行干砂造型（xíng），振动紧实（shí），然（rán）后（hòu）浇入金属液使模样受热气化消失，而得到（dào）与模样（yàng）形（xíng）状一致的金属零件的铸造方法。消失模铸造技（jì）术主要有以下（xià）六种： 1．压力消失模铸造技术 压（yā）力（lì）消失模铸造技术是消（xiāo）失模铸造技术（shù）与压力凝固结晶技术相（xiàng）结合的铸造（zào）新（xīn）技（jì）术，它是在带砂箱（xiāng）的压力灌中，浇注金属液使（shǐ）泡沫塑料气化（huà）消失后，迅速密（mì）封压力灌，并通入一（yī）定压力的气体，使金属液在压力下（xià）凝固结晶（jīng）成型（xíng）的铸（zhù）造方法。这种铸造（zào）技（jì）术的特点是能（néng）够显著减（jiǎn）少铸件（jiàn）中（zhōng）的缩孔、缩松、气（qì）孔（kǒng）等铸造缺陷，提高（gāo）铸件（jiàn）致（zhì）密度，改善铸（zhù）件力学性（xìng）能。 2．真空低压消失（shī）模铸造技术 真空低压消失模铸造技术（shù）是将负压（yā）消失（shī）模铸造方法（fǎ）和低压反重力浇注方法复（fù）合而（ér）发（fā）展的一种新铸造技（jì）术。真（zhēn）空低（dī）压消失模铸造技术的（de）特（tè）点是：综（zōng）合了低压铸（zhù）造与真（zhēn）空（kōng）消（xiāo）失模铸造的技术优势，在可控的（de）气压下完成（chéng）充（chōng）型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小（xiǎo）、铸件成（chéng）本（běn）低、铸件可热处理强化（huà）；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度（dù）小（xiǎo）、生产率高、性能好；反（fǎn）重力作用下，直浇口成为补（bǔ）缩短通（tōng）道，浇（jiāo）注（zhù）温度的损（sǔn）失小，液态合金在（zài）可控（kòng）的压力下进行补（bǔ）缩（suō）凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失（shī）模铸（zhù）造（zào）的浇注温度低，适合于多种有色合金。 3．振（zhèn）动消失模（mó）铸造技术 振动消失模铸造（zào）技术是在消失模铸造过程中施加一（yī）定频率和振幅的振动，使铸（zhù）件在振动（dòng）场的作（zuò）用下凝固，由于（yú）消失（shī）模铸造凝固过程中对金属（shǔ）溶液施加了一定时间（jiān）振动，振动力使液相与（yǔ）固相间产（chǎn）生相对运动，而（ér）使枝晶破碎，增加液相内（nèi）结晶核心，使铸（zhù）件（jiàn）凝（níng）固组织细化（huà）、补缩提高，力学（xué）性能改善。该技术利用消失模铸（zhù）造中现成的紧（jǐn）实振动台（tái），通过振动电（diàn）机产生的（de）机械振动，使金属液（yè）在动力（lì）激励下生核，达（dá）到细化组织的（de）目的，是一（yī）种（zhǒng）操作（zuò）简便、成本低廉、无环（huán）境污染（rǎn）的方法（fǎ）。 4．半固（gù）态消失模（mó）铸造技术 半（bàn）固态（tài）消（xiāo）失模铸（zhù）造技术是消失模（mó）铸（zhù）造技术（shù）与（yǔ）半固态技术相结合的新铸造技（jì）术，由于该工艺（yì）的特点在于控制液固相的相对比例（lì），也称转（zhuǎn）变（biàn）控制半（bàn）固（gù）态成（chéng）形（xíng）。该技术可（kě）以提（tí）高铸件致密度、减少（shǎo）偏析、提（tí）高（gāo）尺寸精（jīng）度和铸件性能。 5．消失模壳（ké）型铸（zhù）造技术（shù） 消失模壳型铸（zhù）造技术是（shì）熔模铸（zhù）造（zào）技（jì）术与（yǔ）消失模铸造结合起来的（de）新型铸造方法。该（gāi）方（fāng）法是将用发（fā）泡模具制作的与零件形（xíng）状一（yī）样的泡（pào）沫塑料模样（yàng）表面涂（tú）上（shàng）数层耐火材料，待（dài）其硬化干燥后，将其中的（de）泡沫塑料模样燃烧气化消失（shī）而制成型壳，经过焙烧，然后进（jìn）行浇注，而（ér）获得较高（gāo）尺寸（cùn）精度（dù）铸件的一种（zhǒng）新型精密铸造方（fāng）法。它具有消失模铸造中的（de）模（mó）样尺寸大（dà）、精密度高的特点，又有熔模（mó）精密铸（zhù）造中结（jié）壳精度、强度等（děng）优点。与（yǔ）普通（tōng）熔（róng）模铸造相比，其（qí）特点（diǎn）是（shì）泡（pào）沫塑料模料成本低廉（lián），模样粘（zhān）接组合（hé）方（fāng）便，气化消失容易，克服（fú）了熔模铸造（zào）模（mó）料（liào）容易软化而引（yǐn）起的熔（róng）模（mó）变形的问题，可以生产较大（dà）尺寸的各种（zhǒng）合金复杂铸件 6．消失模悬浮（fú）铸造（zào）技（jì）术 消失模悬浮铸造技术是（shì）消失模铸造工艺（yì）与悬浮铸造结合起来的一种新（xīn）型实用铸造技术。该（gāi）技术工艺过程（chéng）是金属（shǔ）液浇入铸（zhù）型（xíng）后（hòu），泡沫塑（sù）料模（mó）样气化，夹杂在（zài）冒口模型的悬浮剂（jì）（或（huò）将悬浮剂放置在模样某特（tè）定（dìng）位置（zhì），或将（jiāng）悬（xuán）浮剂与EPS一起（qǐ）制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸件整体（或部分）组织性（xìng）能（néng）。 由于（yú）消失模（mó）铸造技术成本低（dī）、精度（dù）高、设计灵活、清洁环（huán）保、适（shì）合（hé）复杂铸件等特点，符（fú）合新世纪铸（zhù）造技术发展（zhǎn）的总趋（qū）势，有着广阔的发展前景（jǐng）。
+查看全文（wén）30 2020-04
浇不足和冷隔是铸造中相当普遍的缺陷，在很多情况下，这两类缺陷在完全报废铸件中占一或第二位。 浇不足是（shì）指（zhǐ）金属液未（wèi）能充满铸型型腔（qiāng）而形成（chéng）不完整的（de）铸（zhù）件，这类缺（quē）陷的特点是铸件壁上具有光（guāng）滑（huá）圆边的穿孔，或者铸件的一（yī）个（gè）或多个末端未（wèi）充满金属液； 冷隔是（shì）指在两股金（jīn）属汇聚处，因其未（wèi）能完全熔合而（ér）存在（zài）明显（xiǎn）的不连续性（xìng）缺陷的铸件，这类缺陷（xiàn）的外观，常呈现为带有光滑（huá）圆（yuán）边的裂纹或皱（zhòu）纹。 这（zhè）两类缺陷的特点：一是在铸件（jiàn）检（jiǎn）验中比较容易（yì）发现；二是除了（le）清理工序外，其产生原（yuán）因（yīn）几（jǐ）乎（hū）存在（zài）于铸造的每（měi）一（yī）道工序中。下面笔者结合（hé）多年的生产实践并（bìng）参阅有（yǒu）关（guān）资料，谈谈铸件浇（jiāo）不足和冷隔的产生（shēng）原因（yīn）及其防止措（cuò）施。 1.铸件和模样设计 （1）因铸件截面厚薄不均造（zào）成金（jīn）属流间断，在某些铸件设计中（zhōng），薄截（jié）面位于金属液难（nán）以达到的部位（wèi），很难恰当地设（shè）置浇注系统。在可能的情况下，应（yīng）对（duì）这类设计（jì）进行（háng）修改，当（dāng）无法更改设计时，则需采用相当（dāng）复杂（zá）的浇注系统，以（yǐ）避免产生（shēng）这类缺陷。 （2）铸件截面相对（duì）过薄（báo），这种设计没能考虑到金属流（liú）动和凝固（gù）的规律。如果设计者不能（néng）加厚（hòu）这一（yī）截面的话，惟一（yī）的（de）补救办法是提高金属的浇注温（wēn）度，或者修（xiū）改（gǎi）金属的化学成分，以改善其流动性。还有一个较好的弥补办法是采（cǎi）用不会产生急冷的铸型（型芯），但这会（huì）使生（shēng）产成本（běn）增加，因此（cǐ）在可能的（de）情况下应更（gèng）改设计。 2. 模样 （1）模样或（huò）芯（xīn）盒磨损造成铸件截面过薄（báo），型砂是磨损力（lì）相当强的（de）材料（liào），会造成模样磨（mó）损（sǔn），进（jìn）而造成铸件截面减（jiǎn）薄，导致（zhì）产生浇（jiāo）不足和冷隔缺陷。有效的预防措施是建立正规的检查制度，把有缺陷的模样检查出（chū）来（lái）。 （2）模样强度差! 在造型或制芯的压力下，模样由于强度不够而产生变形，这（zhè）样的模样和芯盒会造成铸型和型芯变形。这样既会造成金属液（yè）未能按预期设想流动，又会（huì）形成铸件截（jié）面过薄（báo）。改（gǎi）正的方法是加固模样。 （3）模样或芯盒定位不（bú）准，其产生原因（yīn）是定位销和销套已经磨损，定位（wèi）销数量过（guò）少或定位（wèi）销尺寸过小都容（róng）易（yì）产生磨损（sǔn）。在上下模底板上按中心（xīn）线安装分成两半的模（mó）样时，也会出现错位（wèi）的缺（quē）陷。如果不试浇（jiāo）样品铸件（jiàn），则很难证（zhèng）实分（fèn）装在上、下（xià）模底（dǐ）板上（shàng）的两（liǎng）半（bàn）模样是否对（duì）准（zhǔn）。防止产生（shēng）这类缺陷的首要措施就（jiù）是加强检（jiǎn）验。 3. 砂箱及（jí）其准备 （1）上下箱（xiāng）错箱（xiāng）造成铸（zhù）件（jiàn）过薄，造成这种（zhǒng）缺陷的原因包括（kuò）：定位销磨（mó）损、定位销弯曲（qǔ）、销套磨损，或（huò）在（zài）箱耳座内有外来杂物。由于错箱（xiāng）是造成铸件缺陷的主要根源之一，因而必须定期对这些部件进行维修和保（bǎo）养。 （2）模样安装（zhuāng）不当，这种情况一般是安装模样的工人操作疏忽所造成的。模样和（hé）模底板上的对准中心（xīn）线必须（xū）非常明显，以便安放时（shí）易（yì）于检查（chá）。 （3）薄平铸件浇注时倾斜度不够，对某些较（jiào）薄的（de）铸件来说，要使砂箱在浇注时能保持一个（gè）倾斜度，否则会形成封闭气（qì）体，造（zào）成金属液流间断。砂箱倾斜后，上箱要保持足够的高（gāo）度，使浇口位置超过铸件（jiàn）的（de）顶（dǐng）点（diǎn）。 （4）砂箱刚度不够或（huò）加固不（bú）当，也（yě）会使砂型变形而产生浇不足或冷隔（gé），因此必须使用具（jù）有（yǒu）足够强度的砂箱，对于使用时间较长（zhǎng）的砂箱应加固后（hòu）再（zài）使用。 （5）上（shàng）箱（xiāng）太浅，可能会造成上型（xíng）下（xià）垂，从而使铸件截面变窄、变薄，以致产生浇不足的缺陷。在（zài）浇注较厚的（de）铸件时，上箱太浅会因为金属压力不（bú）足而（ér）导致（zhì）产生（shēng）缩松和侵入（rù）气孔；而在浇注较（jiào）薄（báo）铸件（jiàn）时，其后（hòu）果则是产生掉（diào）砂或浇（jiāo）不足的（de）缺陷。 4.浇（jiāo）冒口系（xì）统 （1）内浇道、横浇道和直浇道截（jié）面尺寸不当（dāng），为了避（bì）免产生（shēng）金属液流间断（duàn）的现象，应按以下（xià）要求设计（jì）浇（jiāo）注系统，即必（bì）须使直浇道和（hé）横浇道（dào）具有（yǒu）足够的尺寸，以保（bǎo）证平稳地向所有（yǒu）内浇道输送金属液。另外，为保证金属液流动（dòng）时能够（gòu）始终完全充满（mǎn）浇注系统，可减（jiǎn）小浇道面积（jī）来建立压头。浇注系统设计的基本原则是确保金属（shǔ）液流动平稳，并能（néng）够充（chōng）满浇注（zhù）系统，防止金属液流（liú）间断。 （2）内浇道位置（zhì）不当，内浇道的位置（zhì）完全取决于（yú）铸件结构（gòu）。因此必须（xū）分析铸型型腔是如何（hé）被金属（shǔ）液充（chōng）满的，根据金属液充满（mǎn）型腔的流动模式（shì）设置（zhì）内浇道。 （3）内浇道分布不当或不均衡! 这（zhè）是由于没能（néng）正确（què）地预测金（jīn）属液流动的实（shí）际（jì）情况而造（zào）成的。除了要考虑金属液在（zài）一般情况下（xià）的流动状态（tài），还应考虑金属液对型壁的摩（mó）擦、金属液（yè）的冷却情况和金属液的（de）流动性。金属液（yè）充型的确切过程通常很（hěn）难（nán）预测，但可以通（tōng）过试验（yàn）探索出金属液的流（liú）动模式（shì）。例（lì）如，某一铸件通（tōng）常要20S的（de）浇注时间，我（wǒ）们可分别按（àn）5S、10S、15S 浇注同样的铸（zhù）型，对这三（sān）个没有浇满的铸件进行落砂和清理，并仍使其带着内浇道，这样就可显（xiǎn）示出（chū）金属液（yè）实际的流动模（mó）式，以这些参数（shù）作为依据来（lái）重（chóng）新设计出zui佳的（de）浇注（zhù）系统。 （4）压头太（tài）低! 这也是造成浇不（bú）足的一（yī）个原因。 5.型砂（shā） （1）型砂水分太高，会造成金属液沸腾而失去流动性，导致（zhì）产生浇（jiāo）不足和冷隔。 （2）型砂中挥（huī）发物太（tài）多，过量的挥发物（wù）在金属液（yè）流（liú）之前充满型腔，会使金（jīn）属（shǔ）液难以完整（zhěng）地充满型腔，从而有可能（néng）造成气隔或气（qì）隔缝，即使金属液流到了正常（cháng）部位，也会（huì）因此而难以（yǐ）熔合，导致产生冷隔和（hé）浇不足。 （3）背砂强度低，不（bú）管是因为箱带不足还（hái）是背砂强（qiáng）度太低而引起的上型下沉，都（dōu）会使（shǐ）较（jiào）薄的型腔截（jié）面变得更薄，从而（ér）使金属液难（nán）以充满铸件薄壁。 （4）透气性太差，砂型紧实度（dù）过高会造成（chéng）透气性差（chà），则可能产生（shēng）气隔。此外（wài），型砂（shā）紧实（shí）度（dù）高（gāo）还会加快从熔（róng）融金属液中吸走热量，在金属液未来（lái）得及充满铸（zhù）型型腔之前就可能使铸件冷（lěng）凝了。 （5）造型材料导热性过高（gāo），造型材料吸取热（rè）量（liàng）和冷凝金属的速度各有差异，如金属型和砂型之（zhī）间的（de）差异，石英砂和锆砂之间的差异，都会对（duì）冷（lěng）隔缺陷的产生有不同的影响（xiǎng）。 6.制芯（xīn） （1）砂芯过硬，金属液通（tōng）常很（hěn）难平静地流（liú）到较硬的砂芯近旁，而常会在该处出现翻腾的情况，这样（yàng）会（huì）形成过（guò）早的冷凝（níng）。 （2）排气不（bú）够充分，任何（hé）被包封的气体（tǐ），都会造（zào）成铸件气隔缝。对于会使金（jīn）属液（yè）流产生（shēng）任何程度间（jiān）断（duàn）的（de）浇注系统（tǒng）而言，这一问题则更为严（yán）重。 （3）型芯尺（chǐ）寸不正确或放置不当，型芯移位会（huì）使铸件截面减（jiǎn）薄，如果金属液的流动能（néng）力不够高（gāo），则会产生浇不足或（huò）冷（lěng）隔。 （4）漂（piāo）芯（xīn）或砂芯下沉，这（zhè）和下型拱起（qǐ）、上（shàng）型（xíng）下沉的后果完全一样，都会使铸（zhù）件截面变得过薄。 （5）偏芯造成（chéng）铸件截（jié）面过薄，这是（shì）漂芯或砂芯下沉的另一种表现形式。 （6）砂（shā）芯变形，因粘（zhān）结剂的热塑（sù）性而引起砂芯的变形是造（zào）成铸（zhù）件（jiàn）变形的（de）一个原（yuán）因。因变形（xíng）引起的翘曲，在（zài）浇注（zhù）过程中和偏芯的作用一样，都会使铸件截面减薄。 （7）芯骨距砂芯表面（miàn）过（guò）近，这样设置（zhì）的（de）芯骨对金属起着激冷作用，因而（ér）迟滞（zhì）了金属（shǔ）液（yè）的正常流动，降低了金属液的流动性。 （8）型芯（xīn）材料（liào）导（dǎo）热（rè）性（xìng）过高（gāo），其后果和造型（xíng）材料导热性过高一样（yàng）。 7.造型 （1）舂砂过实降（jiàng）低了透（tòu）气性。 （2）舂砂不均时，将造成型（xíng）砂紧实度（dù）的变化，使局部砂型透气（qì）性（xìng）过低，这样会（huì）改变金属液（yè）的流动，或者形成局部截面受（shòu）激冷，从而导致产生冷隔。 （3）舂（chōng）砂过松导（dǎo）致（zhì）上型下沉，使铸件截面变薄（báo）。 （4）修型或修（xiū）补过度，其后（hòu）果和形成金属液（yè）的翻腾或改变型砂导（dǎo）热性一样。 （5）芯撑尺寸（cùn）错误引起漂芯，会造成铸件截面过薄，使金属熔液很难完满充型。 （6）芯撑过小或芯撑数量过少，造成漂芯。 （7）型芯或铸型的（de）涂料（liào）涂层（céng）过厚，都会使（shǐ）铸件的较薄截面变（biàn）得更薄（báo）。 8.金属成分 （1）铸铁，碳当（dāng）量对金（jīn）属液的流动性有影响（xiǎng）。一般来说（shuō），低碳当量的金（jīn）属液会因（yīn）其流动（dòng）性差而容易产（chǎn）生冷隔（gé）和浇不（bú）足；但碳当量过高（gāo）又会产生石墨漂（piāo）浮缺陷。 （2）铸钢，钢的成分由低（dī）碳到高碳，如果添（tiān）加各种合金（jīn）元（yuán）素，可以调（diào）整其流（liú）动性。钢具有较（jiào）高的热（rè）幅射性，热量损失较快，这种特（tè）性（xìng）使钢液与冷的或湿的铸（zhù）型（xíng）接触时（shí），会很快降（jiàng）低（dī）其流动（dòng）性。 （3）铜合金（jīn），由于铜合金品种较多，流动性差别很大，因此（cǐ）改进流（liú）动（dòng）性（xìng）的方法取决于所采用（yòng）的（de）合金类型（xíng）。 （4）铝合金，在铝合（hé）金成分中增加硅或铁的含量，会（huì）使（shǐ）其较低的（de）流动性（xìng）得到改（gǎi）善。含气（qì）或被污染的铝合金，特别易于产生（shēng）冷隔。 （5）镁合金，可以通过将成分调整到接近于共晶成（chéng）分而改善其流动性。 9. 熔（róng）炼（liàn） （1）因（yīn）称（chēng）重或加（jiā）料不严格导致成分（fèn）错误。 （2）金属液熔化（huà）温度过低或流动（dòng）性太（tài）差。无论是（shì）哪一种（zhǒng）金属，其温度过（guò）低（dī）是造成浇不足的基本（běn）原因。 （3）金（jīn）属液氧化或含气。这可能是由于耐火（huǒ）材料太（tài）湿、湍流所造成的（de），无论是何种金属，氧化或含气金属液的流动性都会（huì）降低；熔炼操作不当，特别（bié）容易（yì）使有色金属吸附气体（tǐ）；熔炼灰铸铁时，冲（chōng）天炉底焦（jiāo）高度太（tài）低，也会产生（shēng）同样的后果。 （4）金属液还原过分（fèn）。会因为吸氢而产生问题，在所有的金（jīn）属中这都是应予以考虑的因素，对（duì）铝合金而言尤为重要。 （5）浇包（bāo）内添加料过量。这些添加料都具有直接降低温度的作用，因（yīn）而也就降低了金属液的流动性（xìng）。 （6）浇包（bāo）内添加物潮湿，会造成（chéng）温度损耗，导致金属液温度过低。 10. 浇注（zhù） 浇注被认为是造成浇不足缺（quē）陷（xiàn）的主要原因之（zhī）一，以下（xià）因素可能是浇注过程中导致产（chǎn）生缺陷的成因。 1）浇注温度过低。 （1）间断浇注（zhù）会（huì）造成金属液充型不均（jun1）衡，当重新开始浇（jiāo）注后（hòu），则易于产生氧化薄膜或吸收气体，这都会妨（fáng）碍熔（róng）融金属（shǔ）的熔合（hé）。 （2）过快减慢浇注速（sù）度（dù），会降低金属液完全（quán）充满铸型型腔所需的压力，当（dāng）上（shàng）箱中有凸（tū）台或上箱太浅时，过快减慢浇注速度铸成的铸件，其缺陷尤为严重。 （3）金属液沸（fèi）腾。流（liú）槽、内衬、浇包嘴太湿，或浇包内有废（fèi）渣，都会造成金属（shǔ）液沸腾，既降低了熔（róng）融金属的（de）温度，又降低（dī）了其流动性。 （4）水平浇注薄平铸件（jiàn），未使（shǐ）其有一个（gè）倾斜度，都容易造成冷隔（gé）缺陷（xiàn）。 （5）因（yīn）跑火降低了浇注压力，会（huì）造成（chéng）浇注间断（duàn），其后果和（hé）过（guò）快降低浇（jiāo）注压头一样。 （6）熔渣、脏物（wù）或浇包耐火材（cái）料（liào）堵住内浇（jiāo）口，其（qí）后果与（yǔ）间断浇注（zhù）或（huò）过快减慢浇注（zhù）速度一样（yàng）。 （7）若浇注的金属液短缺（quē），会降低熔融金属的输送压力。上（shàng）箱（xiāng）较浅时，浇注的熔融金属稍有短缺，会（huì）使压力水平低于铸件的zui高点，这样即便不会造成（chéng）浇不足，也容易（yì）形成侵入气孔或缩松。实际上（shàng），上箱凸（tū）台（tái）部位（wèi）产生侵入气孔（kǒng），通常都和浇不足有关（guān），当浇注短（duǎn）缺（quē）是其成因时，这两种（zhǒng）缺陷很可能不易（yì）识别。 （8）浇注过（guò）慢，会使内浇道不能保持有（yǒu）充（chōng）分的（de）金属液，不能（néng）较（jiào）快地充满铸型来防止（zhǐ）冷隔（gé）。浇注（zhù）过慢还是造成膨胀缺陷的主（zhǔ）要原（yuán）因，上（shàng）型膨胀的倾（qīng）向会（huì）进一（yī）步加（jiā）大形成（chéng）冷隔的可能。 （9）未能保持直（zhí）浇道、横浇道（dào）和内（nèi）浇道充满熔（róng）融的金属液，其结果和间断浇注或压力头不足一样。此外，还会造成包封空气，因而（ér）降（jiàng）低了金属（shǔ）液的流动（dòng）性，在一（yī）些（xiē）合（hé）金（如铸钢中（zhōng））会快（kuài）速地形成氧化膜。 11 其他 （1）冷铁和（hé）芯撑过大（dà）时，其后（hòu）果和激冷（lěng）一样，使金属液流动性降低而产生冷（lěng）隔。冷隔很可能出现在芯撑或距芯（xīn）撑很近的部位。 （2）因铸型压铁过重等原因（yīn）使铸件截面减薄。若压铁重量超过铸型能够承担的负荷时，会发生塌型。即使截面（miàn）尺寸改变很小，也（yě）可能（néng）导致产生浇不足缺陷。 （3）铸型型腔的薄截面处（chù）产（chǎn）生水（shuǐ）气凝聚，这会降低金属液的流动性（xìng），同时还会造成包（bāo）封气体。 解决"冷隔"缺陷（xiàn） 冷隔缺陷不光（guāng）表面（miàn）难看，且内部金属结（jié）合力（lì）弱，严重影响铸件的机械性能（néng），今天小编（biān）将对其（qí）做简单介绍。 缺（quē）陷现象： 温（wēn）度较低的（de）金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规（guī）则的（de）线形，有穿（chuān）透（tòu）的和不穿透（tòu）的两种，在外力（lì）的作用下有发展的趋势。 别名：冷接（对接）、熔接不良 成（chéng）因分析： 1、金属液浇注温度低或模具温度低； 2、合金成分不符合标准，流（liú）动性（xìng）差； 3、金属液（yè）分（fèn）股（gǔ）填充（chōng），熔合不良（liáng）； 4、浇口不合理，流程（chéng）太长； 5、填充速度低或排气（qì）不良； 6、压射比压偏低。 对应措施： 1、产品（pǐn）发黑（hēi），伴有流痕。适（shì）当提高浇注温度和模（mó）具温度；观（guān）察模温减少涂料喷涂 2、改变合金成分，提高（gāo）流动性； 3、烫模件看铝液流向（xiàng），金属（shǔ）液碰撞产（chǎn）生冷隔出现一般为涡旋（xuán）状，伴有流痕。改进浇注系（xì）统，改善内（nèi）浇口的填充方向。另外可在铸件（jiàn）边缘开设集渣（zhā）包（bāo）以改善填充条（tiáo）件（jiàn）； 4、伴有远端压不实。更改浇口位置和截面（miàn）积，改善排溢条件，增大溢流量； 5、改（gǎi）变（biàn）金（jīn）属液流量，提高压射（shè）速度； 6、铸件整体压不实。提（tí）高比压（尽量不采用），有条（tiáo）件（jiàn）zui好换到（dào）大吨位（wèi）机台。
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一（yī）、浇口杯在浇注系统中（zhōng）有什么作（zuò）用？ 浇口杯是漏斗形的（de）外浇口，单独制造或（huò）直接在铸（zhù）型内（nèi）形成，成为直（zhí）浇道顶（dǐng）部（bù）的扩（kuò）大部分。其作（zuò）用是（shì）承接来自浇包（bāo）的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；减（jiǎn）少金属液对铸型的直接冲击；可能撇去部（bù）分熔渣、杂质、阻（zǔ）止（zhǐ）其进（jìn）入直浇道内；提高金属液静压（yā）力。浇口杯分为漏（lòu）斗（dòu）形浇口杯和浇（jiāo）口盆两类（lèi）。漏斗形浇口杯结构简单，节约金（jīn）属，但撇渣效（xiào）果差。为了撇渣，一般常配合过（guò）滤网（wǎng）使用。浇口盆效果较（jiào）好，底部设置堤坝有利于（yú）浇注操（cāo）作（zuò），使金（jīn）属液达（dá）到适宜的浇注速度后再流入直浇道。这样浇口杯内（nèi）液体深（shēn）度大，可阻止水（shuǐ）平漩涡的产生而形成垂直漩涡，从而有利于分（fèn）离渣滓和气泡。 二、直浇道（dào）的作用及（jí）设计 直浇道的功能是：从浇口杯引导金属向下，进入横浇道、内浇道或直接（jiē）导人（rén）型腔。提供足够的压力（lì），使金（jīn）属（shǔ）液在重力作用下能（néng）克服（fú）各种流动阻力，在规定时间内充满型腔（qiāng）。直（zhí）浇道（dào）常做成上大下小的锥形，等断（duàn）面的柱（zhù）形和上小下大（dà）的倒（dǎo）锥（zhuī）形。对铝、镁合（hé）金铸件（jiàn），也用蛇形、片（piàn）状和缝隙式的直浇道。 直浇道是金属（shǔ）液（yè）进入模（mó）具型腔时首先经过（guò）的通道，也是压力传递的首要部位，因而其（qí）大（dà）小会影响金属液的流动速度和填充时间。 1、结构 这种直（zhí）浇道一般（bān）由压（yā）室和浇口套组成 。 压室和浇（jiāo）口套宜（yí）制成一体，如果分开制（zhì）造时应选择合理的配合精度和配合（hé）间隙，以（yǐ）保持压室与浇口套的（de）同轴度。 2、尺寸 直浇道的（de）直径D一般与压室直径一致，根据压铸件所需的（de）压射比压确定，直（zhí）浇道长度H一般取直径D的1/2~1/3。直（zhí）浇道上的这段金属（shǔ）通常又称为余（yú）料。为（wéi）了使（shǐ）余料从浇口套中顺利脱（tuō）出，在靠近（jìn）分型面（miàn）一端长度为15~25mm范围（wéi）的内孔（kǒng）处设计成1°30'~2°的（de）脱模斜（xié）度。 试验结果表明：上（shàng）大下小的锥形（锥度1/50）直浇道呈充满流（liú）态，而在（zài）等截面的圆（yuán）柱形和上小（xiǎo）下大的倒锥形直浇道中呈非充满状态（tài）。 1、直浇道中液（yè）态金属分两种流态：充满式流动或非充满式（shì）流动（dòng）。 2、在（zài）非充满的（de）直浇道中，金（jīn）属液（yè）以重力加速度（dù）向下运动，流股呈（chéng）渐缩形，流股表面（miàn）压力（lì）接近（jìn）大气（qì）压力（lì），微呈正压。流股表面会（huì）带动表（biǎo）层气体向（xiàng）下运动，并（bìng）能冲入（rù）型内上升（shēng）的金属液内，由于流股（gǔ）内部和砂型表（biǎo）层气（qì）体之间无压力差，气体（tǐ）不可能被“吸入”流股，但（dàn）在直浇道（dào）中气体可被金属表面所吸附并带走（zǒu）。 3、直浇道入口形状影响金属流态。当入口（kǒu）为尖角时，增加流动阻力和断（duàn）面（miàn）收缩率，常（cháng）导致非充（chōng）满式流（liú）动。实（shí）际（jì）砂型中尖角（jiǎo）处的型（xíng）砂会被（bèi）冲掉引（yǐn）起冲（chōng）砂（shā）缺（quē）陷。要使（shǐ）直浇道呈充满流态，要（yào）求入口处圆角半径r≥d/4（d为直（zhí）浇道上口直径）。 4、生产中主要应（yīng）用带（dài）有横（héng）浇道和内浇道的浇注系（xì）统，由（yóu）于横浇道和内浇道的流（liú）动（dòng）阻力，常使等截面的，上小（xiǎo）下大的直浇道均（jun1）能满足充满条（tiáo）件而呈充满式流态（tài）。 尽管（guǎn）非（fēi）充满的直（zhí）浇道有带（dài）气（qì）的缺点，但在特（tè）定条件下不能不（bú）用，如（rú）：阶梯式浇注系统中，为了实现自（zì）下而上地逐层引（yǐn）入金属的目的（de）而采用；又（yòu）如用底注（zhù）包浇注的条件（jiàn）下，为（wéi）了防止（zhǐ）钢液溢至型外而使用非充满态的直浇道。 浇注铸铁（tiě）件时，对湿砂型（xíng）内（nèi）等截面的直浇道中的上（shàng）、中、下三点进行过压力测定（条件为：直浇道高（gāo）400mm、直径为30mm、浇注温度为1300℃），结果证明：直浇道（dào）内金属（shǔ）压力为（wéi）接（jiē）近（jìn）大气压力（lì）的微正压，压力值一般在（zài）50Pa~1kPa范围内，靠近浇口杯处压（yā）力值偏高，在浇注初的瞬间压力zui高可达1.8kPa。 热压室（shì）压铸机模具用直浇（jiāo）道（dào） 热（rè）压室压铸机用模具上（shàng）的直浇道结构形式（shì），它是由压（yā）铸机（jī）上的喷（pēn）嘴5和压铸模上（shàng）的（de）浇口套6及分流锥2等组成。 分流锥较长，用于（yú）调整直浇道的截面积，改（gǎi）变金属液（yè）的（de）流向，也便于（yú）从定模中带出直浇（jiāo）道凝（níng）料。分流锥的（de）圆角半径R常取4mm~5mm，直浇道（dào）锥角口通常取4°~12°，分（fèn）流锥的锥角口7取4°~6°，分（fèn）流锥顶部附近直浇道环（huán）形截面积（jī）为内浇口截面积（jī）的（de）2倍，而（ér）分流锥根部（bù）直浇（jiāo）道环形截（jié）面积为内（nèi）浇口截面（miàn）积（jī）的3倍~4倍。直浇（jiāo）道小端直（zhí）径d一般（bān）比压铸（zhù）机喷嘴出口处的直径大1mm左右，浇（jiāo）口套与喷嘴的（de）连接形式按具（jù）体使用压铸机喷嘴的（de）结构而定。为了适应热压室压铸机***率生产的需要，通常（cháng）要求（qiú）在浇口套及分流锥（zhuī）的内部（bù）设置冷（lěng）却系统。 直浇道窝（wō） 金属液对（duì）直底部有强烈的（de）冲击作用（yòng），并产生涡流和紊流（liú）区，常引起冲砂、渣孔（kǒng）和大（dà）量氧化（huà）夹杂物等铸（zhù）造缺（quē）陷。设直浇道窝（wō）可改善金属液（yè）的流（liú）动状况（kuàng），直浇道窝的作（zuò）用如下（xià）： (1)有缓冲作用。 (2)缩短直浇道一横（héng）浇道拐弯（wān）处的高度紊流区。 (3)改善内浇道的流量（liàng）分布。 (4)减（jiǎn）小（xiǎo）直浇道一横（héng）浇道拐弯处的局部阻力系数和压头损（sǔn）失。 (5)注入型内的zui初金属液中（zhōng），常（cháng）带有一定（dìng）量的气体（tǐ），在直浇道窝内可以（yǐ）浮出去。 直浇道窝的大小（xiǎo）、形状应适宜，砂型应紧实。在底部放置干砂芯（xīn）片（piàn）、耐火砖等可防止（zhǐ）冲砂。直浇道窝常做成半球形、圆锥（zhuī）台（tái）等形状。 横浇道 横浇道（dào）的作用是（shì）什么？ 1.将金属（shǔ）液从直浇道引入内浇口； 2.可以借（jiè）助横（héng）浇道中的大体积金属液来（lái）预热模具； 3.当铸件冷却收缩时用来补缩（suō）和传递静压力。 横浇道的设计（jì）要点 1.横浇道截面积应从直浇道向内浇道（dào）逐渐缩（suō）小（xiǎo），不应突然变（biàn）化； 2.横浇道（dào）截面积都应不小（xiǎo）于（yú）内浇道截面积（jī）； 3.横浇道应具有一定的厚度和长度； 4.金属液通过（guò）横浇（jiāo）道时的热损（sǔn）失应（yīng）尽（jìn）可能地（dì）小，保证横浇道比压铸件和（hé）内浇口（kǒu）后凝（níng）固； 5.根据工（gōng）艺需要（yào）可设（shè）置（zhì）盲（máng）浇道，以达（dá）到改善模具热平衡，容纳冷污金属液、涂（tú）料（liào）残渣（zhā）和空气（qì）的目的。 横浇道尺寸的计算 横浇道（dào）的长度（dù）计算公式（shì）如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横（héng）浇道长度，mm D——直浇（jiāo）道导入口（kǒu）处直径，mm 内浇道 浇注系统是铸型（xíng）中液态金（jīn）属进入型腔的通道之总称,基本（běn）组元有:浇口杯、直浇道、直浇道（dào）窝、横浇道和内浇道。内浇道（dào）是液态金属进入（rù）铸型（xíng）型腔的zui后一段通道（dào），主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各（gè）部分的温度和铸（zhù）件的凝固顺序，并对（duì）铸件有一定的（de）补（bǔ）缩（suō）作用。可（kě）以有单个也可以（yǐ）设计多个内浇道。
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